[發明專利]一種眼鏡框自動焊接機

在審

• 申請號: 202010296979.7
• 申請日: 2020-04-15
• 公開（公告）號: CN111318804A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 胡加一
• 申請（專利權）人: 溫州艾特科智能科技有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70;B23K37/04;B23D79/00;B23K26/00
• 代理公司: 溫州共信知識產權代理有限公司 33284
• 代理人: 施卡特

本發明公開了一種眼鏡框自動焊接機，包括兩組對稱設置的鏡圈焊接裝置以及一焊接臺，所述鏡圈焊接裝置包括機架和設于機架上的轉盤，以及：上料組件，其設于所述轉盤上并設置有至少一組，且其包括用于容置鏡圈的鏡圈模座以及可將所述鏡圈固定于所述鏡圈模座上的定位裝置，所述鏡圈模座上設有可將所述鏡圈的焊接部分抵住的抵塊，還包括點焊組件、振動盤、焊接組件、切割組件及鏡框模座。本發明通過設置有鏡圈焊接裝置及焊接臺，使得鏡框加工的多個工序能夠在一臺機器上進行，即可實現對鏡圈及鏡框的連續自動化加工，如此大大增加了加工效率。

技術領域

本發明涉及眼鏡設備技術領域，具體為一種眼鏡框自動焊接機。

背景技術

在眼鏡的加工過程中，需將鏡圈與鎖塊（如圖1所示，即位于鏡圈上的部分鉸接結構）固定連接，而常用的連接方式為焊接，且往往需要進行點焊膏、焊接、切割等工序，且在對單個鏡圈完成焊接后，需要將兩個均焊接有鎖塊的鏡圈再通過連接條進行焊接，繼而再焊接上鼻托，使其能夠構成一個鏡框，但現有對鏡框的焊接加工往往是多個工序步驟在多臺機器上加工，生產效率低下，不能夠進行連續自動化生產。

發明內容

本發明的目的是為了解決背景技術中的問題，而提出的一種生產效率高、可對鏡框實現自動化連續生產的眼鏡框自動焊接機。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種眼鏡框自動焊接機，包括兩組對稱設置的鏡圈焊接裝置以及一焊接臺，所述鏡圈焊接裝置包括機架和設于機架上的轉盤，以及：上料組件，其設于所述轉盤上并設置有至少一組，且其包括用于容置鏡圈的鏡圈模座以及可將所述鏡圈固定于所述鏡圈模座上的定位裝置，所述鏡圈模座上設有可將所述鏡圈的焊接部分抵住的抵塊；點焊組件，其設于所述機架上并可在鏡圈上點焊膏；振動盤，其設于所述機架上并用于輸送鎖塊；焊接組件，其設于所述機架上且其包括與所述振動盤連接并可對單個鎖塊進行輸送的鎖塊推送機構、與所述鎖塊推送機構連接并可將所述鎖塊限位的鎖塊夾緊機構、用于將所述鎖塊與鏡圈焊接的焊接裝置以及用于支承所述鎖塊夾緊機構和所述焊接裝置且可將所述鎖塊夾緊機構和所述焊接裝置向靠近所述鏡圈的方向平推以將所述鎖塊抵接于鏡圈上的推座；切割組件，其設于所述機架上并可將焊接好的鏡圈和鎖塊切開；所述焊接臺包括設于焊接臺上的焊接機以及鏡框模座，所述鏡框模座包括兩組用于容置鏡圈模座的定位槽、至少一組用于容置連接條的連接條槽以及具有可對連接條定位的壓緊塊的升降裝置。

優選的，所述上料組件還包括具有容置槽的上料底板，所述鏡圈模座置于所述容置槽中，所述定位裝置包括設于所述上料底板上方的上料氣缸、與上料氣缸的端部連接的推板以及設于推板下方的定位塊，所述鏡圈模座上設有用于鏡圈容置的環形槽。

優選的，所述鏡圈模座上還設有凹槽，所述抵塊設于所述凹槽上，所述抵塊為陶瓷棒。

優選的，所述鎖塊推送機構包括推送底板以及設于所述推送底板上且具有開口、第一推送通道和第二推送通道的推送座，所述開口與振動盤的出料口相對接，所述第一推送通道和第二推送通道相連通，所述推送底板上還設有第一推送氣缸和第二推送氣缸，所述第一推送氣缸的輸出端連接有可在第一推送通道內滑動的第一推送塊，所述第一推送塊上設有可與所述開口連通的鎖塊槽，所述第二推送氣缸的輸出端連接有可在第二推送通道內滑動的第二推送塊。

優選的，所述推送座內還設有限位通道，所述第二推送塊的一側設有可在所述限位通道內滑動的限位塊。

優選的，所述鎖塊夾緊機構包括具有鎖塊半槽的下夾緊座以及設于所述下夾緊座上且可相對所述下夾緊座轉動并能夠將鎖塊半槽內的鎖塊限位的上夾緊座，所述鎖塊半槽可與所述第二推送通道連通，所述下夾緊座上設有用于驅動所述上夾緊座轉動的夾緊氣缸。

優選的，所述鎖塊夾緊機構還包括設于所述推座上的升降架，所述升降架上設有導柱，所述導柱上設有可在導柱上移動的導塊，所述導塊與所述下夾緊座固定連接。