[發明專利]一種高塑性管線鋼板及其制造方法

在審

• 申請號: 202010240014.6
• 申請日: 2020-03-30
• 公開（公告）號: CN111270152A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 李恒坤;趙晉斌;邱保文;尹雨群;陳林恒;車馬俊
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C21D8/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 陳秋明

1.一種高塑性管線鋼板，其特征在于，由以下質量百分比的成分組成：C：0.02～0.07％，Si：0.02～0.15％，Mn：1.30～1.90％，P：≤0.010％，S：≤0.0020％，Cr：0.10～0.50％，Ni：0.10～0.50％，Cu：0.10～0.50％，Mo：0.10～0.50％，Nb：0.015～0.060％，V：0.010～0.060％，Alt：0.045～0.090％，余量的Fe及雜質。

2.根據權利要求1所述的高塑性管線鋼板，其特征在于，所述雜質以質量百分比計為：O≤0.0010％，N≤0.0080％，H≤0.00010％。

3.根據權利要求1所述的高塑性管線鋼板，其特征在于，金相組織為晶粒尺寸呈雙峰分布的針狀鐵素體超細晶粒結構。

4.根據權利要求3所述的高塑性管線鋼板，其特征在于，包括50～60％體積分數1μm以下的晶粒、30～40％體積分數的5～10μm的晶粒、以及10％以下體積分數的其他尺寸晶粒。

5.一種根據權利要求1-4任一項所述的高塑性管線鋼板的制造方法，其特征在于，工藝流程包括：鐵水預處理→轉爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→連鑄→加熱→軋制→控制冷卻；

其中，鐵水預處理后硫含量控制在S≤0.0020％，轉爐控制P含量P≤0.010％；

連鑄坯加熱溫度為1150℃～1200℃；

采用奧氏體再結晶區和未再結晶區軋制，粗軋道次采用低速大壓下技術破碎奧氏體晶粒，粗軋終軋溫度控制在980～1100℃；精軋開軋溫度≤760℃；軋后控制冷卻，返紅溫度為450～600℃，隨后空冷。

6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于，粗軋階段的末道次壓下率≥25％。

7.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于，精軋的待溫坯的厚度≥100mm。

8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于，軋后控制冷卻的出水溫度在400～500℃。