[發明專利]適用于裝配體系的預制疊合梁板

在審

• 申請號: 202010239622.5
• 申請日: 2020-03-30
• 公開（公告）號: CN111411722A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 劉學春;孟坤;鄧玉萍;陳明洋
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: E04B5/02
• 分類號: E04B5/02;E04B5/10
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 戴鳳儀

本發明公開了一種適用于裝配體系的預制疊合梁板，包括：預埋吊鉤、平面鋼筋桁架、H型鋼次梁、腹板搭接短筋和疊合梁板預制層；平面鋼筋桁架的下弦筋截斷預設距離以使H型鋼次梁的腹板通過該截斷口，使得H型鋼次梁的上翼緣焊接于平面鋼筋桁架的上弦筋下側，H型鋼次梁的腹板通過腹板搭接短筋與平面鋼筋桁架的下弦筋搭接固定；預埋吊鉤設置于平面鋼筋桁架的預設位置以及H型鋼次梁的上翼緣的上表面，并在平面鋼筋桁架的預設位置支模澆筑混凝土形成疊合梁板預制層，且H型鋼次梁的上翼緣露出于疊合梁板預制層的上表面。通過本發明的技術方案，適用于大跨度的裝配式體系，提高了梁的承載能力，且便于裝配，提高了施工速度，減少了環境污染。

技術領域

本發明涉及結構工程技術領域，尤其涉及一種適用于裝配體系的預制疊合梁板。

背景技術

傳統的鋼梁混凝土樓板，通常先安裝鋼梁，再現澆混凝土樓板，需要現場支模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土，施工周期長，勞動強度高。預制混凝土疊合樓板是現在裝配結構中常用的建筑結構構件，它是將在工廠加工完成的鋼筋桁架與板底鋼筋固定好后，澆筑混凝土形成預制薄板，待吊裝完成后，鋪設板頂鋼筋，澆筑疊合層混凝土完成裝配。這種形式即具有現澆樓板的優點如剛度大、整體性好、施工快速、抗震性能好、節約模板等，也能夠實現裝配化施工。但現有的預制混凝土疊合樓板有以下的不足：

1)預制混凝土疊合樓板的預制薄層厚度較小，限制了疊合樓板的跨度，使預制疊合樓板應用到大跨度的裝配式結構中時需要設置施工臨時支撐，否則施工中有坍塌的風險，這增加了建筑成本同時延長了施工周期。另外跨度大，施工中樓板撓度大，需要在跨中澆筑更多的混凝土才能使樓板上表面水平，樓板最薄處才能滿足設計要求。

2)預制疊合樓板放置在梁上，需要二次澆筑，因此樓板和梁形成的組合作用是在梁產生一定撓度的基礎上才開始形成的，并且剛澆筑時樓板在自重影響下還沒有形成組合作用，這樣樓板和梁的撓度都增大了。疊合樓板端部放置在次梁上，后澆混凝土與鋼梁相連，組合作用減弱。

3)預制疊合樓板板塊小，板塊之間連接區域較多，為了使連接區域能承擔彎矩，就需要在連接區域附加連接鋼筋，并滿足錨固要求，這使連接區域需要較寬的后澆帶，且需要在連接區設置現場施工模板，澆筑較多混凝土，增加現場混凝土現澆量。如果連接區域不承擔彎矩，可以減小模板和后澆混凝土量，但是成為四邊簡直的樓板，撓度增大。純混凝土疊合梁板在吊裝時，由于沒有次梁的支撐，在自重的影響作用下容易破壞。

發明內容

針對上述問題中的至少之一，本發明提供了一種適用于裝配體系的預制疊合梁板，這種預制疊合梁板便于裝配，可提高施工速度，減少施工周期，梁板一體化的設計也可以減少梁的截面高度，增加板的跨度使其適用于大跨度的裝配式體系，并且梁板一體化的預制方式，避免了二次澆筑時梁板結合處的混凝土在未結硬之前承擔荷載產生的撓度，提高了梁的承載能力。同時，板頂鋼筋在工廠綁扎好，無需現場施工，減少了現場施工帶來的環境污染，同時使建筑成本更加可控。

為實現上述目的，本發明提供了一種適用于裝配體系的預制疊合梁板，包括：預埋吊鉤、平面鋼筋桁架、H型鋼次梁、腹板搭接短筋和疊合梁板預制層；所述平面鋼筋桁架的下弦筋截斷預設距離以使所述H型鋼次梁的腹板通過該截斷口，使得所述H型鋼次梁的上翼緣焊接于所述平面鋼筋桁架的上弦筋下側，所述H型鋼次梁的腹板通過所述腹板搭接短筋與所述平面鋼筋桁架的下弦筋搭接固定；所述預埋吊鉤設置于所述平面鋼筋桁架的預設位置以及所述H型鋼次梁的上翼緣的上表面，并在所述平面鋼筋桁架的預設位置支模澆筑混凝土形成所述疊合梁板預制層，且所述H型鋼次梁的上翼緣露出于所述疊合梁板預制層的上表面。

在上述技術方案中，優選地，適用于裝配體系的預制疊合梁板還包括板頂縱筋和板底縱筋，所述板頂縱筋和所述板底縱筋在所述平面鋼筋桁架安裝完成后綁扎固定于所述平面鋼筋桁架上的預設位置。

在上述技術方案中，優選地，所述平面鋼筋桁架的所述板頂縱筋和所述板底縱筋兩端伸出所述疊合梁板預制層邊緣超出50毫米且滿足相鄰構件間的搭接長度。