[發(fā)明專利]一種篩盤堵料清理裝置及清理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010237310.0
• 申請日: 2020-03-30
• 公開（公告）號: CN111299146B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李宗平;李從波;李曦;顏學(xué)同
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: B07B1/55
• 分類號: B07B1/55;B07B1/50
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 周曉

本發(fā)明公開了一種篩盤堵料清理裝置及清理方法，所述清理裝置包括設(shè)于第一清理工位的噴吹清理機構(gòu)和設(shè)于第二清理工位的頂針清理機構(gòu)；所述噴吹清理機構(gòu)包括噴吹機構(gòu)、氣源以及連接所述噴吹機構(gòu)與氣源的連接管，所述連接管上設(shè)有能夠控制氣流脈沖頻率的電磁閥；所述頂針清理機構(gòu)包括頂針盤和頂針盤驅(qū)動機構(gòu)；所述頂針盤的盤面上設(shè)有與篩盤上的篩孔相對應(yīng)的頂針，所述頂針盤連接于所述頂針盤驅(qū)動機構(gòu)，所述頂針盤驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述頂針盤移動，以使其頂針穿過或退出篩盤的篩孔。該清理裝置能夠?qū)Y盤進行高效清理且適用性廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及篩盤清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是在燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)中用于對篩分機的篩盤進行清理的裝置。本發(fā)明還涉及采用所述清理裝置對篩盤進行清理的方法。

背景技術(shù)

燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)中，混合料粒度組成對燒結(jié)過程參數(shù)變化影響很大，因此混合料配料環(huán)節(jié)至關(guān)重要，尤其是燃料粒度組成直接影響混合料燒結(jié)過程的熱量供給，最終影響燒結(jié)礦的品質(zhì)。

目前鋼鐵廠對燃料、混合料的粒度組成數(shù)據(jù)十分重視，而傳統(tǒng)粒度數(shù)據(jù)獲取方式采用人工篩分，且篩盤篩孔堵塞需要人工清理，這對鋼鐵燒結(jié)作業(yè)自動化水平提升不利。如果采用篩分機進行篩分，則篩分機進行長時間篩分作業(yè)后，會存在物料堵塞篩盤篩孔的現(xiàn)象。

傳統(tǒng)篩孔清理措施采用毛刷清理，由于毛刷是軟性材料，該方式對于孔徑較小的篩孔清理效果不佳，對于堵塞嚴(yán)重的篩孔不具備清理能力，尤其大粒徑物料堵塞孔徑時，需要人工費力才能將堵塞網(wǎng)孔清理，因此采用毛刷清理的篩盤方式對于在線式篩分機篩孔清理效果不甚理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進行高效清理且適用性廣的篩盤堵料清理裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用所述清理裝置對篩盤進行清理的方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種篩盤堵料清理裝置，包括設(shè)于第一清理工位的噴吹清理機構(gòu)和設(shè)于第二清理工位的頂針清理機構(gòu)，所述噴吹清理機構(gòu)用于對篩盤進行氣吹清理，所述頂針清理機構(gòu)用于對篩盤進行穿透清理；所述噴吹清理機構(gòu)包括噴吹機構(gòu)、氣源以及連接所述噴吹機構(gòu)與氣源的連接管，所述連接管上設(shè)有能夠控制氣流脈沖頻率的電磁閥；所述頂針清理機構(gòu)包括頂針盤和頂針盤驅(qū)動機構(gòu)；所述頂針盤的盤面上設(shè)有與篩盤上的篩孔相對應(yīng)的頂針，所述頂針盤連接于所述頂針盤驅(qū)動機構(gòu)，所述頂針盤驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述頂針盤移動，以使其頂針穿過或退出篩盤的篩孔。

優(yōu)選地，所述噴吹機構(gòu)包括霧化噴嘴，所述霧化噴嘴通過連接件固設(shè)于所述第一清理工位，其噴口朝向下方。

優(yōu)選地，所述頂針清理機構(gòu)包括篩盤定位機構(gòu)，所述篩盤定位機構(gòu)用于在第二清理工位承載篩盤，以使篩盤的篩孔與所述頂針盤的頂針在移動方向上對準(zhǔn)。

優(yōu)選地，所述頂針盤驅(qū)動機構(gòu)包括導(dǎo)桿型氣缸；所述導(dǎo)桿型氣缸設(shè)于在第二清理工位架設(shè)的第一連接板，其伸縮端連接于所述頂針盤的背部，所述頂針盤的頂針朝向下方；所述導(dǎo)桿型氣缸設(shè)有氣路管道并在所述氣路管道上設(shè)有調(diào)速閥和電磁閥；所述篩盤定位機構(gòu)設(shè)于在第二清理工位架設(shè)的第二連接板。

優(yōu)選地，所述篩盤定位機構(gòu)包括設(shè)于所述第二連接板的多個底座定位桿，所述多個底座定位桿沿圓周方向進行分布，以從周邊部位支承篩盤。

優(yōu)選地，所述第一清理工位和第二清理工位位于箱體中，所述噴吹清理機構(gòu)和頂針清理機構(gòu)設(shè)于所述箱體的內(nèi)部；所述箱體的側(cè)壁上設(shè)于對應(yīng)于所述噴吹清理機構(gòu)的第一槽口和對應(yīng)于所述頂針清理機構(gòu)的第二槽口，所述第一槽口和第二槽口用于放入或取出篩盤。

優(yōu)選地，所述第一槽口與第二槽口橫向錯位，且所述第一槽口的位置高于所述第二槽口，所述第一槽口和第二槽口之間設(shè)有將兩者連通的轉(zhuǎn)移槽口，所述第一槽口、轉(zhuǎn)移槽口和第二槽口在整體上呈“Z”字形。

優(yōu)選地，所述箱體設(shè)有對箱體進行支撐的支架，所述箱體的底部呈漏斗形，并在下端設(shè)有棄料口。