[發明專利]一種發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的生產工藝

在審

• 申請號: 202010224506.6
• 申請日: 2020-03-26
• 公開（公告）號: CN111421869A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 楊沖沖;王光阜;宋紅瑋;張生;王仁鴻
• 申請（專利權）人: 美瑞新材料股份有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12;B29K75/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 王丹

本發明屬于制鞋領域，具體涉及一種發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的生產工藝。首先，將熱塑性聚氨酯通過模內注塑的方式制備鞋中底基材的試片；其次，將上述試片放于高壓釜中，通入物理發泡劑，保壓滲透，泄壓取出試片，再將該試片放置于可水蒸汽加熱的鞋中底模具中，鞋中底模具中設有水蒸汽噴眼；然后，閉合模具，將飽和的水蒸氣通過噴眼通入模具內部，使模具內部試片膨脹發泡；最后，冷卻模具，脫模得到發泡熱塑性聚氨酯鞋中底。本發明的生產工藝制備的發泡熱塑性聚氨酯鞋中底表面無顆粒感，平整度佳，而且鞋中底具有優異的機械強度。

技術領域

本發明屬于制鞋領域，具體涉及一種發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的生產工藝。

背景技術

熱塑性聚氨酯(TPU)具有較寬泛的硬度范圍，優異的耐磨性、機械強度、耐水、耐油、耐化學腐蝕、耐霉菌，對環境友好，可回收利用等優點。發泡的熱塑性聚氨酯材料不僅同時具有上述TPU的優異性能，而且具有密度低、隔熱隔音、比強度高、彈性高、緩沖等一系列優點，因此在包裝業、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業以及日用品等領域得到廣泛應用，尤其是在鞋材領域具有較高的應用價值，作為鞋中底使用能夠大大提高鞋子性能。

熱塑性聚氨酯發泡珠粒(ETPU)及其制備方法已被很多專利文獻公開，如專利文獻WO2007/082838、WO2010/136398A、CN102276785A等；另外，專利文獻WO2007/082838同時公開了ETPU的加工方式，即將發泡熱塑性聚氨酯珠粒填充到模具中，然后利用水蒸氣進行加熱成型可得到模塑發泡制品。

目前市面上發泡熱塑性聚氨酯鞋中底制品均為通過水蒸氣加熱成型的工藝將每個ETPU珠粒表面熔融粘接，所得鞋中底制品表面有較強的顆粒感，表面平整度差，限制了鞋中底表面花紋紋路的設計，并且每個ETPU顆粒間的粘接強度存在差異，造成該生產工藝條件下發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的機械性能偏差。

發明內容

本發明為了解決上述背景技術中現有生產工藝條件下發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的機械性能偏差的技術問題，提供一種發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的生產工藝。

本發明采用的技術方案如下：

本發明一方面提供了一種發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將熱塑性聚氨酯通過模內注塑的方式制備鞋中底基材的試片，得到試片；

S2、將步驟S1中的所述試片放置在反應釜中，接著通入物理發泡劑后進行保壓滲透，接著泄壓后取出所述試片后放置于鞋中底模具中，鞋中底模具中設有水蒸氣噴眼；

S3、將步驟S2中的鞋中底模具進行閉合模具，然后將飽和的水蒸氣通過水蒸氣噴眼通入所述鞋中底模具內部，得到膨脹發泡的試片；

S4、將步驟S3中的鞋中底模具冷卻到室溫后進行脫模，得到發泡熱塑性聚氨酯鞋中底。

本發明的有益效果是：對于發泡熱塑性聚氨酯珠粒水蒸氣模塑成型工藝，由于發泡熱塑性聚氨酯珠粒間自身的粘度差異或者水蒸氣加熱成型時溫度的差異，使得發泡熱塑性聚氨酯珠粒間的粘接強度存在差異，本發明制備的鞋中底為一體熔融發泡成型制備得到的鞋中底具有更優異的機械強度。解決了現有生產工藝條件下發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的機械性能偏差的技術問題。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，在步驟S1中，所述熱塑性聚氨酯的邵氏硬度為60-100A。

采用上述進一步方案的有益效果是，上述邵氏硬度能夠讓得到的發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的機械性能更好。

進一步，在步驟S1中，所述熱塑性聚氨酯的熔點為130-200℃。

采用上述進一步方案的有益效果是，上述熱塑性聚氨酯的熔點能夠讓得到的發泡熱塑性聚氨酯鞋中底的機械性能更好。