[發(fā)明專利]一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010216248.7
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111321352A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇永華;胡所亭;石龍;牛斌;班新林;高策;周勇政;馬林;陳勝利;白鴻國;蘇偉;趙體波;劉吉元;葛凱;高永彬;徐凱;周成順
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司;中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司鐵道建筑研究所;中國鐵路經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院有限公司;中國鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司;青島特殊鋼鐵有限公司;浙錨科技股份有限公司
• 主分類號: C22C38/24
• 分類號: C22C38/24;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;B22D11/04;B22D11/115;C21D8/06;C21D1/46;C23G3/02;C23C22/73
• 代理公司: 北京巨弘知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11673
• 代理人: 趙洋

1.一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其特征在于：其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括C：0.88～1.02％、Si：0.10～1.30％、Mn：0.30～0.90％、Cr：0.10～0.50％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.01～0.08％、V：0.01～0.10％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其特征在于：所述鋼絞線直徑為13～14mm。

3.一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、轉(zhuǎn)爐煉鋼：將原料經(jīng)高爐熔煉為鐵水，將鐵水脫硫后進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐控制終點(diǎn)P元素含量≤0.015％，S元素含量≤0.010％；

S2、精煉：將鋼水送入LF爐精煉進(jìn)行鋁脫氧和高堿度渣系以及超低氧生產(chǎn)工藝，LF爐精煉后的鋼水進(jìn)入RH爐進(jìn)行真空脫氣，RH真空處理時(shí)間≥25min，控制鋼中O含量≤20ppm，N含量≤80ppm；

S3、連鑄：采用中間包等離子加熱，將鋼水澆注溫度穩(wěn)定在0～8℃范圍內(nèi)波動，鋼水澆注過熱度為16～25℃范圍內(nèi)，利用凸輥動態(tài)輕壓下，連鑄全程采用保護(hù)澆注，結(jié)合結(jié)晶器電磁攪拌、結(jié)晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌、動態(tài)配水相結(jié)合的控制手段，控制中心碳偏析；

S4、軋制：采用一火成材工藝軋制，軋鋼過程連鑄坯加熱溫度1000～1220℃，保溫2～3h后開軋，軋制速度30～40m/s，過程溫度和吐絲溫度為850～950℃，吐絲后采用超大功率風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制冷卻；

S5、鹽浴熱處理：采用氯化鈉、氯化鈣、氧化鋅、氯化鋅和四氯化鋯的混合物，混合物其中按重量份，包含10～12份氯化鈉、20～22份氯化鈣、氧化鋅0.2～0.3份、氯化鋅0.5～0.6份和0.1～0.2份的四氯化鋯進(jìn)行鹽浴；

S6、盤條經(jīng)過酸洗、磷化處理、拉拔及絞合后制成鋼絞線。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S5中，所述鹽浴熱處理溫度為500～600℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S6中，所述酸洗時(shí)間≥17～20min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S6中，所述磷化處理時(shí)間≥5～8min。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S6中，所述拉拔次數(shù)≥10道；平均每道拉絲的壓縮率為16±1％；拉絲模壓縮角為10°～11°；優(yōu)選的定徑帶長度為鋼絲直徑的25～35％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S6中，所述拉拔的速度為2.5～3.5m/s。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S6中，所述拉拔所得的邊絲直徑為5.02±0.03mm，強(qiáng)度不低于2400MPa；中心絲直徑5.22±0.03mm，強(qiáng)度不低于2300MPa，所述邊絲和所述中絲最少承受10次彎曲試驗(yàn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種強(qiáng)度2400MPa級預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S6中，6根所述邊絲與1根所述中絲的組合進(jìn)行絞合，絞合捻距為公稱直徑的12～16倍范圍，張力為公稱破斷力的38～42％之間，穩(wěn)定化處理時(shí)溫度為380℃～395℃之間。