[發明專利]一種腳踏板軸芯的加工方法

在審

• 申請號: 202010215393.3
• 申請日: 2020-03-26
• 公開（公告）號: CN113441905A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 彭靈敏
• 申請（專利權）人: 彭靈敏
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 杭州睿行專利代理事務所(普通合伙) 33326
• 代理人: 靳苗靜

本發明涉及一種腳踏板軸芯的加工方法。該腳踏板軸芯的加工方法包括如下步驟：下料拉絲、成型、加工退刀槽、搓絲、熱處理、振動排料、自動取料、退火、冷卻和發黑，該步驟中由于搓絲在熱處理前，這樣加工就會非常的方便，同時對軸芯進行熱處理，使軸芯達到較高的硬度，能滿足腳蹬力量大而不會折彎的要求，再對軸芯的頭部進行退火處理，大大降低材料硬度，經過旋鉚后，軸芯頭部塑性變形成蘑菇狀凸起，從而扣住腳踏板框，這樣使用時就會非常的安全，在整套工序中，單個軸芯加工時間最長的工序為退火工序，時間為5秒/個，按一個班八小時計算，每班能生產軸芯5760根，這樣將大大提高了生產效率高。

技術領域

本發明涉及一種腳踏板軸芯的加工方法。

背景技術

自行車腳踏板是裝配在自行車的左右曲柄上，自行車騎行時，腳踏力首先傳遞給腳踏板，然后由腳踏板的軸芯帶動曲柄轉動，通過牙盤、鏈條飛輪，使后輪轉動，從而使自行車前進。一般的腳踏板由軸芯、腳踏板框、軸套組成，軸套有兩個，分別緊嵌在腳踏板框的內孔兩側，軸芯尾部有外螺紋，與曲柄的內螺紋相連接固定，軸芯穿過腳踏板框的內孔，再用旋鉚工藝使軸芯頭部凸起扣住腳踏板框，或者有的用螺母鎖緊扣住腳踏板框，防止腳踏板框從軸芯中脫出。

在實際應用過程中，用旋鉚工藝的軸芯雖然生產成本低廉，但由于采用旋鉚工藝的軸芯都存在硬度不夠（硬度高的鉚接不了）的不足，腳蹬力量大時，軸芯會蹬彎變形，所以只能適用于負載輕的兒童自行車上，而采用螺母鎖緊工藝的腳踏板，雖然可以通過熱處理達到較高的硬度，但由于硬度高，攻絲就較為不便，增大了生產成本，且由于硬度高在后續使用時，軸芯頭部無法塑性變形成蘑菇狀凸起，在行駛過程中由于振動等原因，鎖緊螺母會松動，導致腳踏板會脫出。

發明內容

鑒于現有腳踏板軸芯的加工方法所存在的缺陷，本發明所要解決的技術問題是：提供一種成本較低的腳踏板軸芯加工方法，且該加工方法生產出來的軸芯不易彎折，使用安全。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，本發明是通過如下技術措施實現的：一種腳踏板軸芯的加工方法，包括如下步驟：

下料拉絲，選取20號鋼材，經過磷化，拉絲成直徑小于原材料的線材；

成型，按照成品長度要求對線材進行切料，并把切下的線材鍛造成軸芯；

加工退刀槽，在車床上對軸芯靠近尾部的位置進行退刀槽加工；

搓絲，在搓絲線機上，將軸芯的尾部搓螺紋；

熱處理，對搓絲后的軸芯進行熱處理，使軸芯的硬度達到HRA75度；

退火，對10毫米距離段的軸芯頭部進行退火。

冷卻，軸芯進行冷卻，使軸芯頭部硬度達到HRA54度形成軸芯成品。

本腳踏板軸芯的加工方法由于搓絲在熱處理前，這樣加工就會非常的方便，同時熱處理使軸芯達到使用硬度，退火使軸芯頭部在安裝后旋鉚時，鉚頭能對軸芯的圓周進行碾壓，使軸芯的頭部塑性變形后成蘑菇頭狀，腳踏板就不會脫出。

進一步地，下料拉絲時20號鋼材的直徑為14毫米，拉絲后的線材直徑為12.3毫米，軸芯成型后的長度為110毫米，退刀槽的位置在離軸芯毛坯尾部的12.5毫米處。

進一步地，軸芯成型是通過線材吊在自動冷鍛機的線盤上完成。

進一步地，對搓絲后的軸芯進行熱處理時，是通過網帶爐的碳氮共滲，使軸芯毛坯表面硬化、回火。

進一步地，軸芯退火時，先在功率25kw的高頻感應加熱機上預先設定好溫度850度，時間設定為5秒，由機械手將軸芯送進線圈內對軸芯頭部進行退火，5秒后機械手復位，使軸芯頭部脫離加熱機線圈。

進一步地，機械手其使軸芯頭部脫離加熱機線圈后移動至冷卻盒上方，松開軸芯后，機械手返回至初始位置夾取下一個待加工軸芯，軸芯在冷卻盒內自然冷卻。