[發(fā)明專利]改善手動焊接不良率的方法

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• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111515583A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志偉
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市大富科技股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張樂樂

本發(fā)明提供的改善手動焊接不良率的方法，屬于通信技術(shù)領(lǐng)域，以下步驟：在研發(fā)設(shè)計階段，首先依據(jù)后續(xù)對工件進行焊接時所使用的焊接工具的尺寸，確定工件的腔內(nèi)焊接空間；然后依據(jù)上述確定的腔內(nèi)焊接空間的要求，設(shè)計工件的腔內(nèi)高度和腔內(nèi)底部半徑的長度，使設(shè)計的工件的腔內(nèi)高度和腔內(nèi)底部半徑滿足上述確定的腔內(nèi)焊接空間的要求；本發(fā)明的改善手動焊接不良率的方法，通過在設(shè)計階段對腔內(nèi)焊接空間的尺寸進行考慮，從而改善實際焊接時，對工件腔內(nèi)的焊接環(huán)境，避免腔內(nèi)高度對焊接工具的干涉，改善手動焊接的不良率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善手動焊接不良率的方法。

背景技術(shù)

對通信產(chǎn)品進行手動焊接時，產(chǎn)品焊接不良的原因有很多，其中由于焊接空間不足導(dǎo)致的焊接不良約占總不良率的1/4，因此改善工件的焊接空間可顯著降低產(chǎn)品的焊接不良率。

在現(xiàn)有設(shè)計中，焊接空間沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，作為設(shè)計參考。研發(fā)人員有的根本不清楚實際生產(chǎn)時所需要的焊接工具的型號、尺寸等，因此，進行設(shè)計時，容易使產(chǎn)品出現(xiàn)腔內(nèi)焊接空間不足的問題。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的工件在進行腔內(nèi)焊接時，由于焊接空間不足導(dǎo)致的產(chǎn)品焊接不良的缺陷，從而提供一種可改善手動焊接不良率的方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種改善手動焊接不良率的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、在研發(fā)設(shè)計階段，依據(jù)所使用的焊接工具的尺寸，確定工件的腔內(nèi)焊接空間；

步驟二、依據(jù)上述焊接空間的要求，使設(shè)計的工件的腔內(nèi)高度和腔內(nèi)底部半徑的長度滿足上述焊接空間的要求。

作為優(yōu)選方案，所述步驟一中，確定工件的腔內(nèi)焊接空間包括：通過對焊接工具進行仿真，確定工件的腔內(nèi)焊接空間的高度以及底部半徑的理論最小值。

作為優(yōu)選方案，對焊接工具進行仿真時，將焊接工具在0～90°范圍內(nèi)不同的焊接角度下進行仿真，以確定工件的腔內(nèi)焊接空間的高度以及底部半徑的理論最小值。

作為優(yōu)選方案，在對焊接工具進行仿真時，采用的焊接角度分別包括15°、30°、45°、60°和75°。

作為優(yōu)選方案，所述步驟一中，確定工件的腔內(nèi)焊接空間還包括：對通過仿真確定的工件的腔內(nèi)焊接空間的高度以及底部半徑的理論最小值進行實際焊接驗證，從而得到能夠滿足該焊接工具的焊接空間的高度以及底部半徑的標(biāo)準(zhǔn)，然后將上述標(biāo)準(zhǔn)納入到設(shè)計規(guī)范中。

作為優(yōu)選方案，所述步驟一中，確定的工件的腔內(nèi)焊接空間包括：當(dāng)腔內(nèi)高度H≤12mm時，腔內(nèi)底部半徑r≥7mm；當(dāng)腔內(nèi)高度12mm≤H≤48mm時，腔內(nèi)底部半徑r≥11mm。

作為優(yōu)選方案，所述步驟二中，依據(jù)步驟一確定的焊接空間的要求，首先確定工件的腔內(nèi)高度，然后確定工件腔內(nèi)底部半徑的長度。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的改善手動焊接不良率的方法，在研發(fā)設(shè)計階段，首先依據(jù)后續(xù)對工件進行焊接時所使用的焊接工具的尺寸，確定工件的腔內(nèi)焊接空間；然后依據(jù)上述確定的腔內(nèi)焊接空間的要求，設(shè)計工件的腔內(nèi)高度和腔內(nèi)底部半徑的長度，使設(shè)計的工件的腔內(nèi)高度和腔內(nèi)底部半徑滿足上述確定的腔內(nèi)焊接空間的要求；從而改善實際焊接時，對工件腔內(nèi)的焊接環(huán)境，避免腔內(nèi)高度對焊接工具的干涉，改善手動焊接的不良率。

2.本發(fā)明提供的改善手動焊接不良率的方法，在根據(jù)焊接工具的尺寸確定工件的腔內(nèi)焊接空間時，通過對焊接工件進行仿真的方式，確定工件的腔內(nèi)焊接空間的高度以及底部半徑的理論最小值，從而使設(shè)計出的工件的腔內(nèi)尺寸滿足手動焊接的操作空間要求。