[發明專利]多角度微小方形槽的加工方法

在審

• 申請號: 202010214467.1
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111343792A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 倪蘊之;朱永樂;孫思雨
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇杭電子有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 蘇州九方專利代理事務所(特殊普通合伙) 32398
• 代理人: 張文婷

本發明公開了一種多角度微小方形槽的加工方法，先在微小方形槽的中心位置鉆取一個半徑小于微小方形槽的長和寬的下刀孔；然后以下刀孔的中心為起點，將鑼槽的鑼刀先沿下刀孔垂直微小方形槽的一個側邊的半徑方向鑼至微小方形槽的一個側邊位置，然后將鑼刀沿同一方向圍繞微小方形槽的四個側邊一周后，再回到下刀孔的中心位置收刀，即可得到微小方形槽。本發明由于最后在微小方形槽的中心收刀，從而避免了凸點的發生，提高了加工質量，同時具有加工簡單、快捷、精度高等優點。

技術領域

本發明屬于PCB板加工技術領域，具體的說是涉及一種多角度微小方形槽的加工方法。

背景技術

傳統的PCB板在加工微小方形槽時，會在微小方形槽的一個角加入比鑼刀大一個規格的圓孔作為下刀孔，而對于長寬略大于鑼刀直徑的微小方形槽，比如直徑為0.6mm的鑼刀在長寬都是0.7mm的微小方形槽外形加工中則無法加入下刀孔，參閱附圖3，鑼刀從某一角進行下刀時，因沒有下刀孔使鑼刀接觸PCB板時出現左右移動的狀況(附圖1為要求加工的微小方形槽，附圖2為實際加工的微小方形槽)，造成成型后某一點出現凸點的狀態，從而影響產品質量。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種多角度微小方形槽的加工方法，能夠避免凸點的發生，確保加工質量。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種多角度微小方形槽的加工方法，包括以下步驟：

步驟1，在微小方形槽的中心位置鉆取一個半徑小于所述微小方形槽的長和寬的下刀孔；

步驟2，以所述下刀孔的中心為起點，將鑼槽的鑼刀先沿所述下刀孔垂直所述微小方形槽的一個側邊的半徑方向鑼至所述微小方形槽的一個側邊位置，然后將鑼刀沿同一方向圍繞所述微小方形槽的四個側邊一周后，再回到所述下刀孔的中心位置收刀，即可得到微小方形槽。

作為本發明的進一步改進，

所述步驟2中，所述鑼刀沿順時針方向圍繞所述微小方形槽的四個側邊一周后，再回到所述下刀孔的中心位置收刀。

作為本發明的進一步改進，

所述步驟2中，所述鑼刀沿逆時針方向圍繞所述微小方形槽的四個側邊一周后，再回到所述下刀孔的中心位置收刀。

本發明的有益效果是：本發明先在微小方形槽的中心鉆取下刀孔，然后以該下刀孔為起點沿下刀孔的半徑行至微小方形槽的一個側邊位置，再繞微小方形槽的四邊一周并再回到下刀孔中心位置收刀，從而獲得微小方形槽，由于最后在微小方形槽的中心收刀，從而避免了凸點的發生，提高了加工質量，同時具有加工簡單、快捷、精度高等優點。

附圖說明

圖1為本發明要求加工的微小方形槽的狀態示意圖；

圖2為本明現有技術實際加工出的微小方形槽的狀態圖；

圖3為本發明現有技術加工狀態示意圖；

圖4為本發明加工狀態示意圖。

結合附圖，作以下說明：

1——微小方形槽； 2——下刀孔；

3——鑼刀下刀位置； 4——鑼刀的走向。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明的一個較佳實施例作詳細說明。

參閱圖4，為本發明所述的一種多角度微小方形槽的加工方法，以0.6mm鑼刀鉆取長和寬均為0.7mm的微小方形槽為例說明，包括以下步驟：

步驟1，在微小方形槽1的中心位置鉆取一個半徑為0.65mm的下刀孔2；