[發(fā)明專利]超大斷面異型坯的連鑄生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010214375.3
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111482563B
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓小強;葉高旗;馬永福;劉海龍;張春會;李會志;馬云飛;李永鋒;郝志偉
• 申請（專利權(quán)）人: 河北津西鋼鐵集團股份有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D11/12;B22D11/124
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 祁靜

1.超大斷面異型坯的連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：

LF精煉；

轉(zhuǎn)移大包中的鋼水至中包；

轉(zhuǎn)移所述中包中的所述鋼水至結(jié)晶器中；

拉矯機拉矯：所述拉矯機帶動引錠桿和所述鋼水形成鋼坯，并同時開澆二冷水至所述鋼坯的表面，所述二冷水的開澆順序為所述鋼坯的外弧、左右和內(nèi)?。?/p>

LF精煉步驟前，烘烤所述中包，烘烤時間≥20h，烘烤溫度≥900℃；

轉(zhuǎn)移所述大包中的所述鋼水至所述中包步驟中，將所述大包吊至旋轉(zhuǎn)臺，驅(qū)動所述中包至所述結(jié)晶器的上方澆鑄位置，所述大包開澆所述鋼水至所述中包達(dá)11-13t時停止；

燒開所述中包的第一水口，待通過所述第一水口的所述鋼水沖擊所述結(jié)晶器60-90s時，驅(qū)動所述引錠桿起步，當(dāng)所述結(jié)晶器內(nèi)的所述鋼水的液面上升至浸入式水口下端時，加入保護渣覆蓋所述鋼水的液面；控制所述引錠桿的起步拉速為0.2-0.3m/min，保持90-120s后，燒開所述中包的第二水口，控制所述引錠桿的拉速為0.4-0.5m/min。

2.如權(quán)利要求1所述的超大斷面異型坯的連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，所述LF精煉步驟中，調(diào)節(jié)所述大包的進(jìn)站溫度≥1560℃，調(diào)節(jié)上鋼溫度為1600-1650℃。

3.如權(quán)利要求2所述的超大斷面異型坯的連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，LF精煉步驟中，鈣處理大包中的鋼水，所述鋼水的喂線速度為100-200m/min，所述鋼水的喂線量為80-120m，軟吹液面微動，以所述鋼水不裸露為準(zhǔn)，軟吹時間≥10min。

4.如權(quán)利要求1所述的超大斷面異型坯的連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，轉(zhuǎn)移所述中包中的所述鋼水至所述結(jié)晶器步驟中，調(diào)整所述結(jié)晶器的窄面流量為1125-1250L/min，調(diào)整所述結(jié)晶器的寬面流量為3225-3585L/min，控制所述結(jié)晶器的水溫差為5-6℃。

5.如權(quán)利要求4所述的超大斷面異型坯的連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，轉(zhuǎn)移所述鋼水至結(jié)晶器步驟中，所述引錠桿為下裝式引錠桿，將所述引錠桿自下方送入所述結(jié)晶器至所述引錠桿的頂端高于所述結(jié)晶器的上口250-350mm，在所述引錠桿的上表面安裝壓板、第一澆鑄螺栓和第二澆鑄螺栓，拉動所述引錠桿至所述引錠桿的頂端低于所述結(jié)晶器上口550-600mm，撒入鐵屑至所述結(jié)晶器中后，開澆所述鋼水至所述結(jié)晶器中。

6.如權(quán)利要求1所述的超大斷面異型坯的連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，拉矯機拉矯步驟中，所述內(nèi)弧的開水坐標(biāo)相對所述外弧的開水坐標(biāo)延遲1m；所述二冷水的強度為超弱冷，所述二冷水的比水量為0.4-0.6L/Kg；保持所述鋼坯出二冷區(qū)時，大R角處溫度≥710℃，翼緣的溫度≥520℃，腹板溫度≥500℃。

7.如權(quán)利要求6所述的超大斷面異型坯的連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，拉矯機拉矯步驟中，所述拉矯機的工作壓力為12.5-13.5MPa，當(dāng)所述鋼坯的頭部到達(dá)所述拉矯機的末端時，調(diào)整所述拉矯機的工作壓力為10MPa。

8.如權(quán)利要求5所述的超大斷面異型坯的連鑄生產(chǎn)方法，其特征在于，拉矯機拉矯步驟中，還包括所述引錠桿脫錠，所述引錠桿經(jīng)過所述拉矯機后，割斷所述第一澆鑄螺栓，所述引錠桿經(jīng)過位于所述拉矯機后側(cè)的切割車后，割斷第二澆鑄螺栓，完成脫錠。