[發明專利]一種用于保證核電用鋼錳含量的澆注技術

在審

• 申請號: 202010212325.1
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111283172A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 高峰;楊海石;張窯;劉良旗;王紫林;喬麟松;李榮
• 申請（專利權）人: 上海電氣上重鑄鍛有限公司;上海電機學院
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06;B22D7/00;C21C7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及澆注技術領域，公開了一種用于保證核電用鋼錳含量的澆注技術，包括如下步驟：步驟一、電爐冶煉：電爐粗煉鋼水，得到成分溫度滿足工藝要求的原料A；步驟二、真空精煉：將原料A輸入精煉爐中，調整化學成分和溫度，得到半成品B；步驟三、真空直注：半成品B經過氬氣保護注流直接澆注入真空罐內的鋼錠模內；步驟四、脫膜：待符合工藝要求脫模時間后脫模，熱送至鍛壓分廠。本發明適用于一種用于保證核電用鋼錳含量的澆注技術，減少了二次氧化引起的錳含量的損耗的問題，減少了冶煉過程金屬錳的加入量，縮短了冶煉時間，降低精煉爐的噸鋼電耗；廢棄了中間包及耐火材料和塞桿，降低鋼中夾雜物數量，實現了提質降本的作用。

技術領域

本發明涉及澆注技術領域，具體是一種用于保證核電用鋼錳含量的澆注技術。

背景技術

傳統的澆注方法是鋼水在精煉包內成分、溫度調整到位后，鋼水經中間包進入真空罐，澆注入鋼錠模。澆注用中間包內襯為耐火材料，核電用SA508-3鋼錳含量高，鋼錠在傳統澆注過程，鋼水中的錳含量會因為物理、化學過程發生變化。導致精煉出鋼的[Mn]由于二次氧化或與中間包耐火材料發生化學反應，導致此過程中鋼水從出鋼到凝固成型錳含量將損耗約0.15％。因此在精煉出鋼前需要提前預留錳元素燒損量，提高錳含量的實際出鋼值，增加金屬錳加加入量，保證產品的錳含量。

發明內容

本發明提供一種用于保證核電用鋼錳含量的澆注技術，解決了上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于保證核電用鋼錳含量的澆注技術，包括如下步驟：

步驟一、電爐冶煉：電爐粗煉鋼水，得到成分溫度滿足工藝要求的原料A；

步驟二、真空精煉：將原料A輸入精煉爐中，調整化學成分和溫度，得到半成品B；

步驟三、真空直注：半成品B經過氬氣保護注流直接澆注入真空罐內的鋼錠模內；

步驟四、脫膜：待符合工藝要求脫模時間后脫模，熱送至鍛壓分廠。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟三中，所述真空直注過程中精煉包直接座在澆注真空罐蓋。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟三中，所述澆注結束后，需要破真空。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟三中，所述破真空一分鐘內加入第一批發熱劑。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟三中，所述破真空五分鐘內通過篩網迅速加入第二批發熱劑。

本發明具有以下有益之處：

本發明解決了核電用鋼錳含量澆注過程中與耐火材料發生化學反應的問題，減少了二次氧化引起的錳含量的損耗的問題。減少了冶煉過程金屬錳的加入量，縮短了冶煉時間，降低精煉爐的噸鋼電耗；廢棄了中間包及耐火材料和塞桿，降低鋼中夾雜物數量，節省了澆注成本。此過程錳的損耗由0.15％下降到0.07％，減少了50％的損耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種用于保證核電用鋼錳含量的澆注技術的流程圖。

圖2為一種用于保證核電用鋼錳含量的澆注技術中精煉包與真空罐連接的示意圖。

具體實施方式