[發明專利]一種自動分裝和擠出設備

在審

• 申請號: 202010207205.2
• 申請日: 2020-03-23
• 公開（公告）號: CN111361795A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 馬志寬
• 申請（專利權）人: 東莞市唯納孚潤滑科技有限公司
• 主分類號: B65B39/00
• 分類號: B65B39/00;B67C3/30;B67C3/26
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 張明

本發明涉及物料轉移技術領域，尤其是指一種自動分裝和擠出設備，包括固定架、可拆卸地連接于固定架的料杯、升降設于固定架內的活塞及用于驅動活塞升降的驅動機構，活塞與料杯的內壁滑動連接，驅動機構包括轉動驅動器、轉動件、限位板及螺桿，轉動驅動器用于驅動轉動件轉動，轉動件設有螺紋孔，螺桿貫穿螺紋孔、固定架的頂部后與活塞連接，螺桿設有限位切面，轉動件用于驅動螺桿升降，限位板裝設于固定架，料杯設有料嘴，料嘴可拆卸地連接有出料頭或密封壓盤。本發明能夠自動化地對膏狀、流體等進行分裝和擠出，分裝效率高，擠料精準和效率高，且活塞將驅動機構和料杯內的物料分隔開，保證了物料的質量及擠出的物料量。

技術領域

本發明涉及物料轉移技術領域，尤其是指一種自動分裝和擠出設備。

背景技術

分裝設備和擠出設備在各個行業應用廣泛，比如：潤滑油通過分裝設備從大容器中分裝到各個小容器，然后通過擠出設備將小容器內的潤滑油擠出使用等，在此過程中，需要分裝設備和擠出設備分別對潤滑油進行分裝和擠出，兩臺設備單獨工作，設備制造成本高，潤滑油分裝后需要轉移至擠出設備擠出，操作繁瑣，勞動強度大，且分裝設備分裝潤滑油時容易污染，分裝難度大，操作不方便，擠出設備一般采用氣推動動力或者齒輪泵推動并擠出潤滑油，使得擠出潤滑油量不精準，無法定量擠出。因此，缺陷十分明顯，亟需提供一種解決方案。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種自動分裝和擠出設備，其操作簡單、便捷，攜帶方便，能夠自動化地對膏狀、流體等進行分裝和擠出，分裝效率高，擠料精準和效率高，定時定量，且活塞將驅動機構和料杯內的物料分隔開，保證了物料的質量，避免了由于物料粘附在螺桿的外表面而導致擠出的物料量減少，防止物料的浪費，提高了物料的利用率。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種自動分裝和擠出設備，其包括固定架、可拆卸地連接于固定架的料杯、升降設置于固定架內的活塞及用于驅動活塞升降的驅動機構，所述活塞與料杯的內壁滑動連接，所述驅動機構包括轉動驅動器、轉動件、限位板及螺桿，所述轉動驅動器用于驅動轉動件轉動，所述轉動件內設有與螺桿螺紋連接的螺紋孔，所述螺桿貫穿螺紋孔、固定架的頂部后與活塞連接，所述螺桿的軸線方向設置有限位切面，所述轉動件用于驅動螺桿升降，所述限位板裝設于固定架并用于將轉動件限位于固定架，所述料杯的底端設置有料嘴，所述料嘴突伸出固定架的底部，所述料嘴可拆卸地連接有出料頭或密封壓盤。

進一步地，所述轉動驅動器包括裝設于限位板的電機及套裝于電機的輸出軸的主動齒輪，所述轉動件的外側壁套裝有與主動齒輪嚙合的外齒輪圈。

進一步地，所述轉動件的外側壁凸設有若干個限位柱，所述外齒輪圈的內壁凹設有若干個限位槽，若干個限位柱與若干個限位槽一一對應配合。

進一步地，所述固定架的頂部與外齒輪圈之間、外齒輪圈與限位板之間均設置有平面軸承。

進一步地，所述螺桿的頂端設置有限位塊。

進一步地，所述驅動機構還包括蓋設于固定架的頂部的外殼，所述外殼內置有電路板和供電器，所述電路板設置有多個控制開關，所述電路板與轉動驅動器電連接，所述供電器用于向電路板和轉動驅動器供電，所述螺桿的頂端貫穿外殼。

進一步地，所述固定架包括架體及蓋合于架體的端蓋，所述架體的中部設置有用于容設料杯的容置腔，所述架體的一端開設有與容置腔連通的開口，所述端蓋用于遮蓋開口，所述活塞位于容置腔內。

進一步地，所述架體靠近開口的一端開設有L型的卡槽，所述端蓋的內壁凸設有與卡槽卡接的卡接塊。

進一步地，所述架體的中部凹設有與容置腔連通的缺口；所述架體遠離開口的一端設置有提手。

進一步地，所述料嘴可拆卸地連接有轉接頭，所述出料頭或密封壓盤與轉接頭螺接。