[發(fā)明專利]一種低氧銅桿制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010200114.6
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN111235405A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙小平;黃偉萍;饒紅;張代強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 四川博鑫銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14;C22B9/10
• 代理公司: 成都慕川專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51278
• 代理人: 李小金

本發(fā)明公開了一種低氧銅桿制備工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：原材料分選階段：將廢紫雜銅原料進(jìn)行區(qū)分分選，將紫雜銅中的非銅金屬和黃銅進(jìn)行剔除，獲取待加工原料；加料精煉階段：將待加工原料放入清洗池中，將待加工原料表面附著物進(jìn)行清洗后靜置待干燥，干燥完畢后，將待加工原料通過加料平臺分次加入精煉爐進(jìn)行精煉，待加工原料加入精煉爐通過精煉爐將金屬融化成液體后將造渣劑分三份加入精煉爐中，三份造渣劑重量比為5：3：2；去雜除渣階段：在全部待加工原料放入精煉爐后，向精煉爐內(nèi)投入造渣劑，通過造渣劑進(jìn)行氧化除雜，讓熔煉金屬表面形成氧化物，將氧化物進(jìn)行除渣，獲得低氧銅液。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅桿工藝，具體涉及一種低氧銅桿制備工藝。

背景技術(shù)

銅是一種重要的有色金屬，因具有優(yōu)良的綜合性能，如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性及良好的工藝性而廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門。極少量雜質(zhì)如氧、鉛、銻、錫等的存在都會嚴(yán)重影響銅的導(dǎo)電性以及其它性能，因此不同領(lǐng)域?qū)︺~的純度都有著嚴(yán)格的要求。低氧銅桿因具有純度高、氧含量低、雜質(zhì)少而備受市場青睞，得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有低氧銅桿的生產(chǎn)主要采用連鑄連軋工藝，原料銅經(jīng)過熔化、氧化、還原、出銅后，進(jìn)入連鑄連軋設(shè)備進(jìn)行澆鑄得到銅桿，而目前市場上常見的低氧銅桿普遍存在導(dǎo)電性差、抗拉強(qiáng)度低、容易斷頭的問題，給實(shí)際生產(chǎn)使用帶來不便；其次，隨著國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，銅消費(fèi)量高速增長，我國銅資源緊缺，銅精礦產(chǎn)量難以滿足需求，而近年來廢舊家電、廢舊電機(jī)也迅速增長，廢舊資源的隨意拋棄造成環(huán)境污染。對廢雜銅的回收利用是我國銅工業(yè)彌補(bǔ)原料短缺快速發(fā)展的捷徑。如何能對廢舊資源進(jìn)行二次利用，改善銅桿加工工藝，生產(chǎn)出導(dǎo)電性強(qiáng)、抗拉性好的低氧銅桿是技術(shù)人員的重要研究目標(biāo)。

現(xiàn)有低氧銅桿的生產(chǎn)工藝中主要是連鑄連軋工藝，其主要過程包括：廢銅預(yù)處理、投料、熔化、扒渣、高壓空氣氧化、綜合除渣、活松插樹還原、連鑄連軋生產(chǎn)低氧銅桿。T2低氧銅桿的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)是，在20℃時電阻率不高于0.017241歐姆平方毫米每米，延伸率不小于35％。現(xiàn)有工藝是使用反射爐來冶煉廢銅在扒渣和氧化還原階段行業(yè)中現(xiàn)通常采用的做法是：投完銅料后，先不扒渣，大火持續(xù)升溫到1280℃以上，待銅料徹底熔化很長一段時間后再開始扒渣，邊扒渣邊升溫，邊升溫邊通往高溫空氣氧化使用木炭、玻璃等熔渣、扒渣，中途不停風(fēng)不停火，氧化結(jié)束溫度在1340℃左右，氧化程度在50％以上，氧化時間在4小時左右，然后開始使用活松進(jìn)行插樹還原，整個插樹還原過程中邊升溫邊還原，還原時間一般在4小時左右，同樣不停風(fēng)不停火，直至開爐放銅。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前的廢紫雜銅鑄造銅桿時，金屬氧含量較高，造成銅桿中容易破裂，需要采用一種能夠?qū)U紫雜銅中銅提取，廢雜銅回收效率較低，生產(chǎn)成本比較高，目的在于提供一種低氧銅桿制備工藝，解決上述的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種低氧銅桿制備工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：

原材料分選階段：將廢紫雜銅原料進(jìn)行區(qū)分分選，將紫雜銅中的非銅金屬和黃銅進(jìn)行剔除，獲取待加工原料；加料精煉階段：將待加工原料放入清洗池中，將待加工原料表面附著物進(jìn)行清洗后靜置待干燥，干燥完畢后，將待加工原料通過加料平臺分次加入精煉爐進(jìn)行精煉，待加工原料加入精煉爐通過精煉爐將金屬融化成液體后將造渣劑分三份加入精煉爐中，三份造渣劑重量比為5：3：2；去雜除渣階段：在全部待加工原料放入精煉爐后，向精煉爐內(nèi)投入造渣劑，通過造渣劑進(jìn)行氧化除雜，讓熔煉金屬表面形成氧化物，將氧化物進(jìn)行除渣，獲得低氧銅液；連鑄連扎階段：將低氧銅液從精煉爐的出銅口引出，經(jīng)過出銅口上設(shè)置的閘門控制低氧銅液流出速度，低氧銅液流出后通過流槽、澆嘴進(jìn)入結(jié)晶輪型腔內(nèi)，通過區(qū)域冷卻形成鑄坯，再經(jīng)牽引、校直、銑角、打毛進(jìn)入軋機(jī)，通過連軋以后形成銅桿，再經(jīng)洗線包清洗還原進(jìn)入后牽引后擺桿入欄。