[發(fā)明專(zhuān)利]一種多功能組合防撞桶及其滾塑制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010199169.X | 申請(qǐng)日: | 2020-03-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111377110B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-11-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃程章 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 廣東景呈電力設(shè)備有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B65D8/04 | 分類(lèi)號(hào): | B65D8/04;B29D22/00;C08L23/08;C08L83/07 |
| 代理公司: | 廣州市科豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44467 | 代理人: | 龔元元 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多功能 組合 防撞桶 及其 制備 方法 | ||
1.一種多功能組合防撞桶,包括由兩個(gè)半桶體扣合在一起的桶體,兩個(gè)半桶體之間通過(guò)防盜螺栓連接,所述半桶體外壁設(shè)置有腔體,腔體內(nèi)填充PU發(fā)泡材料,所述半桶體內(nèi)壁上粘接有橫向的EVA緩沖條;其特征在于:所述半桶體由超支化乙烯基聚硅氧烷交聯(lián)劑交聯(lián)的線性低密度聚乙烯材料經(jīng)滾塑一次成型,其通過(guò)如下方法制備得到:
(1)滾塑材料的制備:將線性低密度聚乙烯與超支化乙烯基聚硅氧烷、引發(fā)劑及助劑經(jīng)高速混合機(jī)混合后,通過(guò)擠出機(jī)擠出造粒,然后磨粉,得到滾塑材料;
(2)將步驟(1)的滾塑材料裝入模具中,將裝好物料的模具送入加熱爐,通過(guò)滾塑工藝一次成型,冷卻,脫模,得到中空腔體的半桶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能組合防撞桶,其特征在于:所述多功能組合防撞桶外表面黏貼反光膜,并設(shè)置太陽(yáng)能電池板及LED燈帶。
3.權(quán)利要求1所述的一種多功能組合防撞桶的滾塑制備方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)滾塑材料的制備:將線性低密度聚乙烯與超支化乙烯基聚硅氧烷、引發(fā)劑及助劑經(jīng)高速混合機(jī)混合后,通過(guò)擠出機(jī)擠出造粒,然后磨粉,得到滾塑材料;
(2)將步驟(1)的滾塑材料裝入模具中,將裝好物料的模具送入加熱爐,通過(guò)滾塑工藝一次成型,冷卻,脫模,得到中空腔體的半桶體;
(3)采用發(fā)泡機(jī)在步驟(2)中半桶體的中空腔體中注入PU發(fā)泡材料,然后在半桶體內(nèi)壁上粘接橫向的EVA緩沖條,將兩個(gè)半桶體通過(guò)防盜螺栓連接扣合在一起,得到所述多功能組合防撞桶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能組合防撞桶的滾塑制備方法,其特征在于:所述線性低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為2~20g/10min,密度為0.92~0.94g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能組合防撞桶的滾塑制備方法,其特征在于:所述超支化乙烯基聚硅氧烷交聯(lián)劑的加入量為線性低密度聚乙烯質(zhì)量的0.1%~2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能組合防撞桶的滾塑制備方法,其特征在于:所述超支化乙烯基聚硅氧烷交聯(lián)劑通過(guò)如下方法制備得到:
將含乙烯基的三烷氧基硅烷加入到反應(yīng)器中,加熱至40~80℃,然后滴加酸或堿的水溶液進(jìn)行水解縮聚反應(yīng),水洗干燥,得到超支化乙烯基聚硅氧烷交聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能組合防撞桶的滾塑制備方法,其特征在于:所述含乙烯基的三烷氧基硅烷是指乙烯基三乙氧基硅烷或甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能組合防撞桶的滾塑制備方法,其特征在于:所述的酸為鹽酸、硫酸或?qū)妆交撬?;所述的堿為四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、氫氧化鈉或氫氧化鉀。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能組合防撞桶的滾塑制備方法,其特征在于:所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化二乙酰、過(guò)氧化特戊酸叔丁酯、過(guò)氧化二碳酸二苯氧化酯、過(guò)氧化叔丁基異丙苯中的至少一種;所述助劑包括抗氧化劑、抗紫外線劑、增塑劑、分散劑、偶聯(lián)劑中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能組合防撞桶的滾塑制備方法,其特征在于:所述高速混合機(jī)混合的溫度為120~140℃;所述擠出造粒的溫度為140~160℃;所述磨粉的目數(shù)為10~40目;所述滾塑工藝一次成型的溫度為160~200℃。
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