[發明專利]一種插接件用銅合金線及其制造方法

有效

• 申請號: 202010198013.X
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111363937B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 曹軍
• 申請（專利權）人: 河南理工大學
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C9/00;B21C37/04;C22F1/08;C22F1/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;劉素霞

1.一種插接件用銅合金線的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：

S1，按原料配比稱取銀、銅、銅鋯中間合金和稀土銅中間合金，混合后加入真空爐中進行熔煉，完全熔融后，對合金液進行攪拌，然后澆鑄成型并冷卻，得到銅合金坯料；

S2，將步驟S1中得到的所述銅合金坯料放置于真空熱處理爐中，進行均勻化熱處理，然后通過機械加工的方式去除所述銅合金坯料的表面氧化物，得到銅合金鑄錠；

S3，將步驟S2中得到的所述銅合金鑄錠進行熱擠壓加工，得到銅合金桿；

S4，將步驟S3中得到的所述銅合金桿在拉絲機上進行多道次大變形冷拉拔，得到大變形銅合金桿；

S5，將步驟S4中得到的所述大變形銅合金桿在拉絲機上進行多道次小變形冷拉拔，得到小變形銅合金桿；

S6，將步驟S5中得到的所述小變形銅合金桿置于真空熱處理爐中進行固溶處理后，在拉絲機上進行微細拉制，然后在退火設備上進行退火處理，制備出銅合金線；

所述銅合金線包括以下質量百分比的組份：銀：5~15%，鋯：0.1~0.9%，稀土金屬：0.05~0.2%，余量為銅；

步驟S2中所述熱處理具體為，對真空熱處理爐抽真空，當真空度高于5.0×10^-1Pa時開始加熱，加熱至780~880℃并保溫6~9h，然后快速冷卻，所述快速冷卻的速率大于50℃/min；

步驟S4中的所述大變形冷拉拔的單道次加工率高于25%，所述大變形銅合金桿的直徑為8~10mm；

步驟S5中所述小變形冷拉拔的單道次加工率為15%~25%，所述小變形銅合金桿的直徑為2.5~3.5mm；

步驟S6中所述固溶處理具體為，對真空熱處理爐抽真空，真空度高于1.0×10^-1Pa時開始升溫，溫度升高至400~550℃，保溫20~50min后，停止加熱，然后隨爐冷卻后取出；

步驟S6中所述微細拉制是將固溶處理后的小變形銅合金桿拉制到直徑為0.3~0.8mm；所述微細拉制過程中的減面率為8.0~13.0%，所述微細拉制的速度不高于400m/min。

2.如權利要求1所述的插接件用銅合金線的制造方法，其特征在于，步驟S1中所述銅鋯中間合金的制備方法為：將銅和鋯分層放入真空熔煉爐中，抽真空，真空度高于1.0×10^-1Pa時開始升溫，溫度升高至1800~1900℃，使銅、鋯完全熔融且銅鋯中間合金液透亮，靜置保溫10~20min后，將所述銅鋯中間合金液澆鑄到模具中，停止加熱并冷卻，得到銅鋯中間合金。

3.如權利要求2所述的插接件用銅合金線的制造方法，其特征在于，所述銅和鋯的質量比為3:2。

4.如權利要求1所述的插接件用銅合金線的制造方法，其特征在于，步驟S1中所述稀土銅中間合金的制備方法為：將銅放入真空爐的坩堝中，將稀土金屬放入真空爐的加料盒中，對真空爐的爐膛抽真空，真空度高于5×10^-1Pa后，充入保護氣體至真空度為0.01~0.05MPa，再次抽真空至真空度高于5×10^-1Pa后，開始升溫，溫度升至500~900℃后停止抽真空，并向真空爐中充入保護氣體至真空度為0.2~0.4MPa，然后繼續升溫至1150~1450℃，待銅完全熔融后，將加料盒中的稀土金屬加入到坩堝中，在坩堝中充入保護氣體的條件下攪拌5~10min，經冷卻后，得到稀土銅中間合金。

5.如權利要求4所述的插接件用銅合金線的制造方法，其特征在于，所述銅與所述稀土金屬的質量比為19：1。

6.如權利要求4所述的插接件用銅合金線的制造方法，其特征在于，所述保護氣體為氮氣或氬氣。

7.如權利要求1所述的插接件用銅合金線的制造方法，其特征在于，步驟S1中所述熔煉具體為，對真空爐抽真空，真空度高于5.0×10^-1Pa時開始升溫，溫度升至400~600℃后，停止抽真空，并向真空爐中充入保護氣體至真空度為0.01~0.05MPa，然后繼續升溫至1400~1750℃，待完全熔融且合金液變清澈。