[發(fā)明專利]一種鉬廢渣中鉬含量的測(cè)定方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010198011.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-03-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111307787A | 公開(公告)日: | 2020-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何鵬飛;李景濱;唐偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所 |
| 主分類號(hào): | G01N21/73 | 分類號(hào): | G01N21/73;G01N1/44 |
| 代理公司: | 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 宋晨煒 |
| 地址: | 471000 河南*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 廢渣 含量 測(cè)定 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種鉬廢渣中鉬含量的測(cè)定方法,屬于分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,首先對(duì)待測(cè)鉬廢渣進(jìn)行消解獲得鉬廢渣樣品,然后與電感耦合等離子體—發(fā)射光譜儀進(jìn)行結(jié)合,通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化霧化器壓力、等離子發(fā)射功率、觀測(cè)高度等儀器工作參數(shù),并且優(yōu)選待測(cè)元素分析譜線,以提高基體元素鉬的檢測(cè)性能。本發(fā)明適用廣泛,檢測(cè)濃度寬,抗干擾能力強(qiáng),操作簡(jiǎn)單,易掌握,準(zhǔn)確度、精密度、回收率等技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良。實(shí)現(xiàn)鉬廢渣中鉬含量的快速、準(zhǔn)確分析,試樣可在6小時(shí)內(nèi)完成檢測(cè)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種鉬廢渣中鉬含量的測(cè)定方法。
背景技術(shù)
鉬是一種非常重要的難熔稀有金屬元素,是構(gòu)成合金添加劑、無(wú)機(jī)功能材料(如催化劑)的重要元素,廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色、石化等領(lǐng)域。
在金屬鉬及相關(guān)鉬制品的選礦、冶煉及加工制備過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鉬廢渣。鉬廢渣作為可回收資源,可重新提煉金屬鉬及相關(guān)制品。其中,鉬廢渣中鉬含量約5%至20%,具有較好的資源回收價(jià)值,鉬元素含量是確定鉬廢渣資源回收工藝、資源貿(mào)易定價(jià)的主要依據(jù)。
經(jīng)檢索,鉬制品中鉬量的現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)有光度法、滴定法、重量法等(表1)。其中,GB/T 14352.2-2010《鎢礦石、鉬礦石化學(xué)分析方法第2部分鉬含量的測(cè)定》采用分光光度法測(cè)定鉬礦石中鉬含量,檢測(cè)范圍為0.01%~5%,檢測(cè)范圍小,試料使用硫酸銅、檸檬酸鈉、硫脲、硫氰酸鉀等多種試劑消解、過(guò)濾、氧化、絡(luò)合,過(guò)程繁瑣,耗時(shí)長(zhǎng),對(duì)操作員要求高。YS/T 508-2006《鎢鉬合金化學(xué)分析方法EDTA容量法測(cè)定鉬量》采用EDTA絡(luò)合滴定法,適用于鎢鉬合金中20%~80%的鉬含量的測(cè)定,檢測(cè)范圍高于鉬廢渣中鉬的含量,試樣使用過(guò)硫酸銨、硝酸、鹽酸、鉻黑T等多種試劑消解,操作過(guò)程繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗時(shí)長(zhǎng),對(duì)檢測(cè)員的經(jīng)驗(yàn)要求較高。GB/T 5059.1-2014《鉬鐵鉬含量的測(cè)定鉬酸鉛重量法、偏釩酸銨滴定法和8-羥基喹啉重量法》測(cè)鉬范圍為50-75%、YB/T 5039-2012《氧化鉬鉬含量的測(cè)定鉬酸鉛重量法》測(cè)鉬范圍為38-65%、YS/T 555.1-2009《鉬精礦化學(xué)分析方法鉬量的測(cè)定鉬酸鉛重量法》測(cè)鉬范圍≥40%,三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中均有采用鉬酸鉛重量法測(cè)鉬含量,其檢測(cè)范圍均高于鉬廢渣中的鉬含量。鉬酸鉛重量法使用氨水、硝酸、乙酸鉛等多種試劑來(lái)消解樣品同時(shí)需要沉淀、過(guò)濾、干燥、灰化等操作,操作過(guò)程繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗時(shí)長(zhǎng)、檢測(cè)員需要豐富的經(jīng)驗(yàn)。
綜上所述,現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)的適用對(duì)象均未包括鉬廢渣,檢測(cè)范圍不能覆蓋鉬廢渣中的鉬含量(5%—20%),且檢測(cè)技術(shù)均為傳統(tǒng)的手工分析方法,需要多種化學(xué)試劑消解試樣,試劑消耗種類多、量大,操作步驟多、過(guò)程繁瑣,勞動(dòng)強(qiáng)度大,耗時(shí)長(zhǎng),對(duì)檢測(cè)員的經(jīng)驗(yàn)要求較高,不滿足鉬廢渣資源回收和貿(mào)易過(guò)程的快速測(cè)定需求。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種鉬廢渣中鉬含量的測(cè)定方法,所述方法將高溫消解和電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀進(jìn)行結(jié)合,實(shí)現(xiàn)鉬廢渣中鉬含量的快速、準(zhǔn)確分析。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的具體方案為:
一種鉬廢渣中鉬含量的測(cè)定方法,包括以下步驟:
步驟一、樣品處理
將待測(cè)鉬廢渣進(jìn)行研磨,過(guò)70~100目篩,將過(guò)篩后的樣品進(jìn)行干燥,干燥結(jié)束后冷卻至室溫,得鉬廢渣樣品,備用;
將200g~250g無(wú)水碳酸鈉、80g~100g硼砂配置成混合料;
稱取冷卻至室溫的鉬廢渣樣品0.10~0.15g,置于預(yù)先盛有1.5g~2g混合料的鉑金坩堝內(nèi),再覆蓋1.5g~2.0g混合料;將鉑金坩堝置于高溫爐中,在900℃~920℃保溫18min~30min。取出,冷卻至常溫;把坩堝放入玻璃瓶?jī)?nèi),加入30mL~50mL蒸餾水和20mL~30mL質(zhì)量濃度為65%~68%的硝酸,加熱浸出熔體,坩堝用水洗凈后取出;溶液冷卻至室溫后,定容于 200mL容量瓶,搖勻,獲得待測(cè)鉬廢渣樣品溶液,備用;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所,未經(jīng)中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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- 專利分類
G01N 借助于測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來(lái)測(cè)試或分析材料
G01N21-00 利用光學(xué)手段,即利用紅外光、可見光或紫外光來(lái)測(cè)試或分析材料
G01N21-01 .便于進(jìn)行光學(xué)測(cè)試的裝置或儀器
G01N21-17 .入射光根據(jù)所測(cè)試的材料性質(zhì)而改變的系統(tǒng)
G01N21-62 .所測(cè)試的材料在其中被激發(fā),因之引起材料發(fā)光或入射光的波長(zhǎng)發(fā)生變化的系統(tǒng)
G01N21-75 .材料在其中經(jīng)受化學(xué)反應(yīng)的系統(tǒng),測(cè)試反應(yīng)的進(jìn)行或結(jié)果
G01N21-84 .專用于特殊應(yīng)用的系統(tǒng)
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