[發(fā)明專利]一種綠色環(huán)保的抹灰干混砂漿及其制備方法

有效

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• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111362653B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設計）人: 彭媛;種媛媛;王苗
• 申請（專利權）人: 河南錦億建材有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B40/00;C04B14/10;C04B18/24
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1.一種綠色環(huán)保的抹灰干混砂漿，其特征在于：主要由如下重量份數的原料制成：水泥95-110份、機制砂650-670份、烘干砂175-180份、石粉20-30份、粉煤灰40-50份、脫硫石膏8-12份、石灰15-20份、乳膠粉2-5份、減水劑0.35-0.8份；

所述原料還包括20-30重量份的黏土礦粉，所述黏土礦粉為改性凹凸棒土、改性鈣基膨潤土中的至少一種；

所述改性凹凸棒土或改性鈣基膨潤土由包括如下步驟的方法制得：

將凹凸棒土或鈣基膨潤土置于鹽酸溶液中超聲處理10-30min，然后過濾干燥，取干燥后的物質加入乙醇中，然后加入氨水混合均勻，然后在惰性氣體保護下加入硅烷偶聯劑，在55-60℃下反應5-8h，固液分離；取固體分散于有機溶劑中，然后在惰性氣體保護下，加入有機單體、引發(fā)劑在70-80℃下反應8-10h，固液分離，即得；

鹽酸溶液的濃度為0 .5-1mol/L；超聲處理時的溫度為70-80℃；干燥后的物質與乙醇的比例為每2-2.5kg干燥后的物質對應100L乙醇；氨水的質量分數為10-20％；每100L乙醇對應使用10-12L氨水；加入氨水后的混合均勻是超聲攪拌10-20min；硅烷偶聯劑的用量為每100L乙醇對應10-20L硅烷偶聯劑；硅烷偶聯劑加入完成后繼續(xù)通入氮氣15-20min再進行反應；反應時進行攪拌；在55-60℃下反應5-8h后水洗3-5次，離心分離后干燥24h；固液分離后的固體分散于有機溶劑中時，每1kg固體對應20L有機溶劑；有機溶劑為N，N-二甲基甲酰胺；固液分離后的固體分散于有機溶劑中是將固體加入有機溶劑中攪拌10-15min；攪拌后通氮氣20-30min再加入有機單體；固液分離后的固體與有機單體的質量比為1：1；有機單體為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的至少一種；引發(fā)劑為2 ,2-偶氮二異丁腈；引發(fā)劑質量為有機單體質量的1％；加入有機單體和引發(fā)劑后繼續(xù)通入氮氣15-20min；在70-80℃下反應8-10h后產物用N，N二甲基甲酰胺溶液洗滌1次，然后用水洗3-5次，離心分離，真空干燥24h；真空干燥后過300-800目篩；

所述原料還包括10-15重量份的植物纖維，所述植物纖維為蘆葦桿纖維、高粱桿纖維或玉米桿纖維中的任意一種；

所述原料還包括3-8重量份的硅灰；

機制砂中，粒徑為0.15-0.3mm的顆粒質量占比為21-23％，粒徑為0.3-0.6mm的顆粒質量占比為23-25％，粒徑為0.6-1.18mm的顆粒質量占比為30-35％；

烘干砂的粒徑為120-140目；烘干砂的含水率為0.3-0.5％。

2.根據權利要求1所述的綠色環(huán)保的抹灰干混砂漿，其特征在于：所述抹灰干混砂漿主要由如下重量份數的原料制成：水泥100-110份、機制砂655-670份、烘干砂175-180份、石粉25-30份、粉煤灰45-50份、脫硫石膏10-12份、熟石灰15-18份、乳膠粉2-4份、減水劑0.35-0.55份。

3.一種如權利要求1所述的綠色環(huán)保的抹灰干混砂漿的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1）將機制砂、烘干砂混合均勻得第一混合料；

將水泥、石粉、粉煤灰混合均勻得第二混合料；

將脫硫石膏、石灰、乳膠粉、減水劑混合均勻得第三混合料；

2）將第一混合料、第二混合料、第三混合料混合均勻即得。

4.根據權利要求3所述的綠色環(huán)保的抹灰干混砂漿的制備方法，其特征在于：步驟1）中將機制砂、烘干砂混合均勻是將機制砂、烘干砂以50-80r/min的轉速攪拌30-50s。

5.根據權利要求3所述的綠色環(huán)保的抹灰干混砂漿的制備方法，其特征在于：步驟1）中將水泥、石粉、粉煤灰混合均勻是將水泥、石粉、粉煤灰以80-100r/min的轉速攪拌20-30s。

6.根據權利要求3所述的綠色環(huán)保的抹灰干混砂漿的制備方法，其特征在于：步驟1）中將脫硫石膏、石灰、乳膠粉、減水劑混合均勻是將脫硫石膏、熟石灰、乳膠粉、減水劑以30-50r/min的轉速攪拌1-2min。