[發(fā)明專利]模切貼合法制備水性石墨烯電熱膜的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010197027.X
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN113492562B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 張騁;杜敏;汪蘇能;曹博遠
• 申請（專利權）人: 上海康天新能源科技有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/36;B32B3/08;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/02;B32B37/12;B32B37/24;H05B3/34
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 陳寧

1.一種模切貼合法制備水性石墨烯電熱膜的加工工藝，其特征在于，包括下述制備步驟：

S1、在大幅的載體層（301a）正面上采用不間斷連續(xù)滿版涂布的方式涂覆水性石墨烯發(fā)熱漿料，并將涂覆好的漿料采用低溫烘干方式進行烘干后，形成水性石墨烯發(fā)熱漿料層（301b）；在上述載體層背面涂覆一層雙面粘合膠層（500）；將上述涂覆好的載體層通過模切裝置裁切成若干條水性石墨烯發(fā)熱條（301）；

S2：選用寬幅長于水性石墨烯發(fā)熱條長度的透明耐熱塑料片材為下層絕緣保護層（400），將步驟S1中所得若干條水性石墨烯發(fā)熱條以雙面粘合膠層按照水性石墨烯發(fā)熱條長度沿下層絕緣保護層寬幅方向間隔居中貼合于下層絕緣保護層上，形成水性石墨烯發(fā)熱體層（300）；

S3：在S2步驟所形成結構中的所有水性石墨烯發(fā)熱條的兩端頭處分別各貼覆一導電帶層（200）使所有水性石墨烯發(fā)熱條并聯(lián)；

S4：選用與下層絕緣保護層等寬幅的透明耐熱塑料片材為上層絕緣保護層（100），在該上層絕緣保護層的一面上涂覆一層熱熔絕緣粘合膠層（600）；

S5：將S4步驟中涂覆好的上層絕緣保護層以熱熔絕緣粘合膠層朝向S3步驟所形成結構中的水性石墨烯發(fā)熱體層進行熱壓貼合，形成水性石墨烯電熱膜；

S1步驟中的不間斷連續(xù)滿版涂布方式為刮刀式連續(xù)滿版涂布方式和狹縫式連續(xù)滿版涂布方式中的一種；且S1步驟中低溫烘干方式為在70-90℃下采用階梯式烘箱烘干；

S3步驟中所述導電帶層包括高導電導熱膠帶（201）和導電金屬帶（202），且該S3步驟包括下述步驟：

S3a、在S2步驟所形成結構中的所有水性石墨烯發(fā)熱條的兩端頭處分別各貼覆一高導電導熱膠帶，該兩高導電導熱膠帶均有一部分覆蓋于所有水性石墨烯發(fā)熱條上；

S3b、在上述高導電導熱膠帶的上表面上貼覆等寬度的所述導電金屬帶，并該導電金屬帶在長度方向上的端部長于所述高導電導熱膠帶；

S2步驟中相鄰兩水性石墨烯發(fā)熱條之間形成空白間距（302），所述水性石墨烯發(fā)熱條與該空白間距的寬度比為1:(0.2-1.0)。

2.權利要求1所述的模切貼合法制備水性石墨烯電熱膜的加工工藝，其特征在于：S1步驟中所述載體層（301a）為透明PET膜層，且該載體層的厚度為80-120微米；所述水性石墨烯發(fā)熱漿料層（301b）的厚度為25-35微米。

3.根據(jù)權利要求1所述的模切貼合法制備水性石墨烯電熱膜的加工工藝，其特征在于：所述上層絕緣保護層（100）為PET膜層，且該上層絕緣保護層的厚度為75-80微米；所述下層絕緣保護層（400）為PET膜層和PI膜層中的一種，且該下層絕緣保護層的厚度為90-100微米。

4.根據(jù)權利要求1所述的模切貼合法制備水性石墨烯電熱膜的加工工藝，其特征在于：所述雙面粘合膠層為常規(guī)雙面絕緣粘合膠層，且該雙面粘合膠層的厚度為30-50微米；所述熱熔絕緣粘合膠層中的熱熔絕緣粘合膠為乙烯-醋酸乙烯共聚物，且該熱熔絕緣粘合膠層的厚度為30-80微米。

5.根據(jù)權利要求1所述的模切貼合法制備水性石墨烯電熱膜的加工工藝，其特征在于：所述導電金屬帶（202）為導電銅箔帶。

6.根據(jù)權利要求1所述的模切貼合法制備水性石墨烯電熱膜的加工工藝，其特征在于：S5步驟中熱壓貼合的溫度為110-130℃。

7.一種采用上述權利要求1至6中任一權利要求所述加工工藝制備所得的水性石墨烯電熱膜。