[發明專利]一種換熱器殼側終接焊縫坡口結構及制造方法

在審

• 申請號: 202010196477.7
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111678375A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 高潔;趙英權;鄧科;吳勇;季敏東
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F28F9/00
• 分類號: F28F9/00;B23P15/26
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司 51231
• 代理人: 許沖

本發明涉及換熱器制造技術領域，公開了一種換熱器殼側終接焊縫坡口結構，包括外殼筒節，所述外殼筒節的端部周向加工有終接焊縫坡口a，所述終接焊縫坡口對應的外殼筒節內設置有工藝墊環，所述工藝墊環與所述外殼筒節同軸設置，且所述工藝墊環部分伸出所述外殼筒節外部,在工藝墊環伸出所述外殼筒節外部的部分加工墊板和終接焊縫坡口a，直接在工藝墊環外伸外殼筒節外的部分加工墊板，方便加工，不需額外增加外殼筒身的厚度，大大的節約了制造成本及制造工期，在與外殼筒身對接時，工藝墊環既對既對外殼筒身形成支撐，同時對工藝墊環的厚度進行控制，能夠滿足與存在橢圓度的外殼筒身的對接要求。

技術領域

本發明涉及換熱器制造技術領域，尤其涉及一種換熱器殼側終接焊縫坡口結構及其制造方法。

背景技術

根據設計性能和技術要求，換熱器的殼側終接焊縫一般不會設置在外殼與管板環縫處，會設置在外殼筒身23與外殼筒節21之間，如圖1所示位置，而傳統的換熱器殼體終接環縫22采用如圖2所示的坡口結構。

傳統終接環縫坡口結構的加工，如圖3、4所示，采用的是在外殼筒節21 端部加工出一段墊板24和終接焊縫坡口a26；具體的，如圖5、6所示，在外殼筒身23端部加工出終接焊縫坡口b27，將外殼筒身伸入與之相對焊的外殼筒節內進行焊接形成終接環縫22。采用該種加工方式，需在外殼筒節21上增加出墊板的厚度，然后在外殼筒節21上加工出墊板24，將外殼筒身23插入外殼筒節21上的墊板24上之后焊接對接，這種結構相當于帶墊板的形式，外殼筒節與外殼筒身的外徑尺寸相同，外殼筒節厚度大于外殼筒身的厚度，因此造成了設備外殼筒節厚度增加，重量及成本升高。

又由于外殼筒身采用鋼板卷制成，卷制時后會外殼筒身產生橢圓度，為保證其與外殼筒節上的墊板相配合，需要在外殼筒身23坡口上加工一個比外殼筒身內徑高的臺階25，該臺階如圖6所示，臺階機加工難度大，且工作量非常大，同時筒節制造費用高。

發明內容

本發明解決的技術問題是：提供了一種換熱器殼側終接環縫坡口及制造方法，制造非常簡便，同時減小了換熱器外殼筒節的厚度，避免了由于外殼筒身橢圓度而需要加工臺階的現象，大幅度降低了制作成本。

本發明的工作原理：在換熱器的外殼筒節里面增加開口的工藝墊環，工藝墊環部分伸出外殼筒節外，直接在工藝墊環外伸外殼筒節外的部分加工墊板，方便加工，不需額外增加外殼筒身的厚度，大大的節約了制造成本及制造工期，在與外殼筒身對接時，工藝墊環既對外殼筒身形成支撐，同時對工藝墊環的厚度進行控制，能夠滿足與存在橢圓度的外殼筒身的對接要求。

基于上述工作原理本發明的技術方案是：一種換熱器殼側終接焊縫坡口結構，包括外殼筒節，所述外殼筒節的端部周向加工有終接焊縫坡口a，所述終接焊縫坡口對應的外殼筒節內設置有工藝墊環，所述工藝墊環與所述外殼筒節同軸設置，且所述工藝墊環部分伸出所述外殼筒節外部,在工藝墊環伸出所述外殼筒節外部的部分加工墊板和終接焊縫坡口a。

進一步地，所述工藝墊環的厚度≥6mm，工藝墊環的厚度根據外殼筒身存在的橢圓度確定，其厚度必須大于最大橢圓度的數值。

進一步地，所述工藝墊環的寬度為40mm，考慮機加設備能力、技術要求、成本等因素最終確定工藝墊環的寬度。

進一步地，所述工藝墊環由至少兩個開口墊環拼接而成，便于工藝墊環與外殼筒節的安裝。

還提供一種換熱器殼側終接焊縫坡口結構的制造方法，包括以下步驟：

S1：制造用于拼接工藝墊環的開口墊環；

S2：將步驟S1中制造的開口墊環安裝到外殼筒節里面，并拼接形成工藝墊環，工藝墊環寬度方向部分伸出外殼筒節外，便于在伸出部分加工墊板，從而減少外殼筒節的厚度；

S3：將工藝墊環未伸出外殼筒節的部分與外殼筒節焊接固定；