[發明專利]一種提高銅或鋁金屬線絲生產制造效率的方法

有效

• 申請號: 202010191260.7
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111299460B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 潘學英;陳先明
• 申請（專利權）人: 高諾（衡陽）產業園發展有限責任公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 盛時永

1.一種提高銅或鋁金屬線絲生產制造效率的方法，其使用了一種退扭設備，該退扭設備包括底座(1)、退扭裝置(2)、驅動氣缸(3)、可調式齒條(4)、伸縮管(5)、固定座(6)、滑動桿(7)和夾持裝置(8)，其特征在于：采用上述退扭設備對提高銅或鋁金屬線絲生產制造效率的方法如下：

S1、穿過輸送：將銅或鋁金屬線絲的自由端從后往前依次穿過夾持裝置(8)以及退扭裝置(2)內，且保證金屬線絲自由端位于退扭裝置(2)內，通過連接氣缸(82)帶動按壓塊(83)下降，從而對夾持裝置(8)內的金屬線絲進行夾緊；

S2、針對性夾持：觀察每根銅或鋁金屬線絲的扭轉情況，并將標準金屬線絲正下方的定位式齒條(43)下壓，通過下壓氣缸(21)帶動對接半圓組(24)下壓，從而與轉動半圓組(26)對接，對接后的對接半圓組(24)、轉動半圓組(26)對退扭裝置(2)內的金屬線絲進行夾緊；

S3、退扭處理：根據退扭方向，通過驅動氣缸(3)帶動可調式齒條(4)進行移動，從而帶動對接后的對接半圓組(24)、轉動半圓組(26)進行整體轉動，進而對金屬線絲進行強行退扭；

S4、重復操作：當前段金屬線絲退扭處理后，打開夾持裝置(8)以及退扭裝置(2)，將當前段金屬線絲向前拉動，對后面的金屬線絲進行退扭處理；

底座(1)的中部安裝有退扭裝置(2)，底座(1)內部的前端通過滑動配合的方式與可調式齒條(4)連接，可調式齒條(4)的右端與底座(1)之間連有驅動氣缸(3)，退扭裝置(2)的后端通過伸縮管(5)與固定座(6)連接，固定座(6)的前端的左右兩側對稱安裝有滑動桿(7)，滑動桿(7)與底座(1)之間為滑動連接，固定座(6)上安裝有夾持裝置(8)；

所述的退扭裝置(2)包括下壓氣缸(21)、連接板(27)、下壓塊(22)、半圓槽(23)、對接半圓組(24)、安裝塊組(25)和轉動半圓組(26)，連接板(27)與底座(1)之間連有下壓氣缸(21)，連接板(27)的下端均勻安裝有下壓塊(22)，下壓塊(22)內開設有半圓槽(23)，半圓槽(23)內設有對接半圓組(24)，底座(1)上均勻安裝有安裝塊組(25)，安裝塊組(25)內設有轉動半圓組(26)，且對接半圓組(24)、轉動半圓組(26)之間為上下對應布置；

所述的對接半圓組(24)包括半圓筒(241)、滑動塊(242)、復位彈簧(243)、兩個抵柱(244)、兩個擠壓槽一(245)、兩個縮緊架(246)和兩個擠壓塊(247)，半圓筒(241)的上端安裝有滑動塊(242)，滑動塊(242)與半圓槽(23)之間為滑動配合連接，滑動塊(242)的左右兩端與半圓槽(23)之間連有復位彈簧(243)，半圓筒(241)的下端安裝有兩個抵柱(244)，半圓筒(241)的內壁對稱開設有兩個擠壓槽一(245)，且每個擠壓槽一(245)內設有一個縮緊架(246)，擠壓槽一(245)的下端通過滑動配合的方式與擠壓塊(247)連接；

所述的安裝塊組(25)包括弧形塊(251)、兩個內凹槽(252)、兩個卡位塊(253)和連接彈簧(254)，弧形塊(251)的左右兩端開設有兩個內凹槽(252)，內凹槽(252)內通過連接彈簧(254)與卡位塊(253)連接；

所述的可調式齒條(4)包括連接桿(41)、方槽(42)、定位式齒條(43)和壓力彈簧(44)，連接桿(41)的上端均勻開設有方槽(42)，方槽(42)內通過滑動配合的方式與定位式齒條(43)連接，定位式齒條(43)與方槽(42)底端連有壓力彈簧(44)；

所述的夾持裝置(8)包括固定塊(81)、連接氣缸(82)、按壓塊(83)、弧形槽(84)、下壓桿(85)、工作槽(87)和輸送組(86)，固定塊(81)通過連接氣缸(82)與按壓塊(83)連接，按壓塊(83)的下端均勻開設有弧形槽(84)，每個弧形槽(84)的左右兩端對稱安裝有下壓桿(85)，固定塊(81)上均勻開設有工作槽(87)，工作槽(87)內設有輸送組(86)，且弧形槽(84)與輸送組(86)為上下對應布置。

2.根據權利要求1所述一種提高銅或鋁金屬線絲生產制造效率的方法，其特征在于：所述的縮緊架(246)的內壁設有橡膠層，縮緊架(246)的外壁與半圓槽(23)之間均勻連有內置彈簧，擠壓塊(247)的內端面從下往上為逐漸向外傾斜的結構。