[發明專利]一種厚度為4～8mm的高強吊臂鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 202010190091.5
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111270163B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 宋育來;何亞元;陸在學;徐進橋;陳吉清;楊海林;黃大偉;王建立;宋暢;駱海賀
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

1.一種厚度為4~8mm的高強吊臂鋼，其特征在于，化學成分按重量百分比為：C 0.07~0.11%，Si≤0.05%，Mn 1.91~2.30%，P≤0.020%，S≤0.006%，Ti 0.14~0.20%，B 0.001~0.004%，Ti+B≤0.20%，余量為平衡鐵及不可避免的雜質；

它包括鐵水脫硫、轉爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、鑄坯加熱、軋制、層流冷卻、卷取、精整和熱處理步驟；其中LF爐精煉過程中，采用氧化物冶金技術，首先加入錳鐵或硅鐵的方式控制氧含量≤120ppm，再喂Zr鐵和Ti鐵；

所述層流冷卻采用分步控冷工藝，首先以45~65℃/s的冷卻速度進行超快冷模式控制，超快冷卻終冷溫度為650~700℃；然后以變速冷卻模式控制，冷速開始速度為17~22℃/s，冷卻加速度為-1.5~-2.5℃/s²，冷卻至卷取溫度。

2.根據權利要求1所述的高強吊臂鋼，其特征在于，化學成分按重量百分比為：C 0.075~0.10%，Si 0.02~0.05%，Mn 1.95~2.15%，P≤0.017%，S≤0.003%，Ti 0.145~0.19%，B 0.001~0.003%，Ti+B≤0.19%，余量為平衡鐵及不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的高強吊臂鋼，其特征在于，化學成分按重量百分比為：所述高強吊臂鋼的化學成分按重量百分比為：C 0.090~0.10%，Si 0.02~0.05%，Mn 1.95~2.10%，P≤0.015%，S≤0.002%，Ti 0.16~0.19%，B 0.001~0.003%，Ti+B≤0.19%，余量為平衡鐵及不可避免的雜質。

4.權利要求1~3任一項所述高強吊臂鋼的制備方法，其特征在于，它包括鐵水脫硫、轉爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、鑄坯加熱、軋制、層流冷卻、卷取、精整和熱處理步驟；其中LF爐精煉過程中，采用氧化物冶金技術，首先加入錳鐵或硅鐵的方式控制氧含量≤120ppm，再喂Zr鐵和Ti鐵。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述Zr鐵按0.10~0.20kg/t鋼水的比例加入，Ti鐵按照內控目標值加入。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述鑄坯加熱溫度為1150~1280℃；軋制過程分兩個階段進行軋制，I階段軋制開軋溫度為1120~1270℃，終軋溫度為1050~1180℃，累計壓下率≥70%；II階段軋制開軋溫度≤940℃，終軋溫度為860~910℃。

7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述層流冷卻采用分步控冷工藝，首先以45~65℃/s的冷卻速度進行超快冷模式控制，超快冷卻終冷溫度為650~700℃；然后以變速冷卻模式控制，冷速開始速度為17~22℃/s，冷卻加速度為-1.5~-2.5℃/s²，冷卻至卷取溫度。

8.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述卷取溫度為540~610℃。

9.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理采用560~620℃回火工藝，其中保溫時間為：包厚+（70~80）min。