[發(fā)明專利]一種改性阻燃劑、使用該阻燃劑的耐高溫阻燃硅橡膠及其應用

有效

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• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111205652B
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 應仁標;裴文
• 申請（專利權）人: 臨海市奇升橡塑制品有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L51/06;C08K13/02;C08K5/523;C08K3/22;C08K3/32;C08K5/098;C08K5/09;C08K3/26
• 代理公司: 杭州奧創(chuàng)知識產權代理有限公司 33272
• 代理人: 楊嘉芳

1.一種使用改性阻燃劑的耐高溫阻燃硅橡膠，其特征在于：該硅橡膠由按照重量份計算的以下組分制得，

改性甲基乙烯基硅橡膠：60～70份；

改性聚烯烴彈性體：25～30份；

改性阻燃劑：10～30份；

硬脂酸鎂：1～3份；

硬脂酸：1～3份；

碳酸鈣：1～3份；

重量用量為待硫化物料總重量的2～5%的硫化劑雙25；

所述改性甲基乙烯基硅橡膠通過下述方法制備得到：將甲基乙烯基硅橡膠加入反應器中，再加入重量為甲基乙烯基硅橡膠的5～15%的改性阻燃劑和重量分別為甲基乙烯基硅橡膠的1～5%的氧化鎂和聚磷酸銨，加熱熔融均勻后冷卻；

所述改性聚烯烴彈性體通過下述方法制備得到：聚烯烴彈性體、乙烯基三甲氧基硅烷和過氧化二異丙苯按比例加入反應器中混合均勻，加熱到160～180℃熔融接枝1～10分鐘，再加入白炭黑，三氧化二鐵，硫酸鋇熔融共混出料，然后在平板硫化儀中 160～180℃熱壓1～10分鐘，冷卻至常溫冷壓成片狀；

所述聚烯烴彈性體與乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為1:1；

所述過氧化二異丙苯重量用量為聚烯烴彈性體和乙烯基三甲氧基硅烷總重量用量的10～15%；

所述白炭黑、三氧化二鐵和硫酸鋇的重量比為1:1:1；

所述白炭黑、三氧化二鐵和硫酸鋇的總重量用量為聚烯烴彈性體和乙烯基三甲氧基硅烷總重量用量的5～10%；

硅橡膠組分中所用改性阻燃劑和改性甲基乙烯基硅橡膠中所用改性阻燃劑均由摩爾比為1:1的對叔丁基苯酚和對苯二酚，以及重量為對叔丁基苯酚和對苯二酚總重量的10～15%的氫氧化鋁，與對叔丁基苯酚或對苯二酚的摩爾用量比為 0.6～1：1的三氯氧磷制備得到。

2.根據權利要求1所述耐高溫阻燃硅橡膠，其特征在于：該改性阻燃劑通過下述方法制備得到：按比例將對叔丁基苯酚和對苯二酚放入反應器中，攪拌下緩慢滴加配比量的三氯氧磷，滴加完畢后，再加入配比量的氫氧化鋁，在70℃攪拌反應1小時，冷卻。

3.根據權利要求1所述耐高溫阻燃硅橡膠,其特征在于：該硅橡膠由按照重量份計算的以下組分制得，

改性甲基乙烯基硅橡膠：70份；

改性聚烯烴彈性體：30份；

改性阻燃劑：20份；

硬脂酸鎂：2份；

硬脂酸：2份；

碳酸鈣：2份；

重量用量為待硫化物料總重量的2～5%的硫化劑雙25。

4.根據權利要求1所述耐高溫阻燃硅橡膠,其特征在于：耐高溫阻燃硅橡膠通過下述方法制備得到，混煉：將捏合機溫度設定為50℃，按配比稱取各物料后依次加入捏合機中混煉均勻，得膠料；

塑煉：將混煉所得膠料置于輥溫50℃的雙輥開煉機上，塑煉至完全包輥，下片制成混煉膠并停放10小時以上；將停放后的混煉膠在雙輥開煉機上返煉至包輥，加入硫化劑雙25，調整開煉機輥距制成混煉膠片；

硫化:將混煉膠片放入模具后，150～200℃溫度下在平板硫化機上進行硫化，結束后冷卻得到熱硫化膠片，經裁切制得樣品膠片；

所述的硫化劑雙25的重量用量為待硫化物料總重量的2～5%。

5.一種如權利要求1-4任意一項權利要求所述耐高溫阻燃硅橡膠，用于汽車用硅橡膠膠管的內層，在該內層的外表面涂粘合硅膠，再包裹上增強層，最后于增強層外再包裹硅橡膠層。