[發明專利]連接器自動生產線的裝配機構及其工藝

有效

• 申請號: 202010187513.3
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111230459B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 李彬才;曾枚玫;李水華
• 申請（專利權）人: 深圳市永豐盈電子有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23P19/00;B23K26/21;B23K26/02;B23K26/70
• 代理公司: 廣州天河萬研知識產權代理事務所(普通合伙) 44418
• 代理人: 劉強;陳軒

本發明公開了連接器自動生產線的裝配機構，涉及連接器生產技術領域，包括旋轉運輸機構，所述旋轉運輸機構的旁側設有柵格裝配裝置、下壓裝置、第一激光焊接裝置、翻轉裝置、第二激光焊接裝置和兩個CCD檢測裝置，柵格裝配裝置包括柵格上料組件、柵格移料組件和柵格扭轉組件，第一激光焊接裝置和第二激光焊接裝置結構相同且均包括抬升組件和焊接組件，翻轉裝置包括夾持組件和翻轉組件，翻轉組件設置在夾持組件的下端，兩個CCD檢測裝置分別設置在第一激光焊接裝置和第二激光焊接裝置的旁側。本發明實現了套筒和柵格的自動裝配焊接加工，提高了生產效率；實現了柵格自動扭轉使得柵格扭轉受力均勻，提高產品質量。

技術領域

本發明涉及連接器生產技術領域，尤其是涉及連接器自動生產線的裝配機構及其工藝。

背景技術

連接器是電子設備中重要的電氣連接和信號傳遞的基礎原件，具有接觸良好、工作可靠和維護方便等特點。

中國專利號為CN202474316U公布了一種套筒式激光焊接連接器端子，主要包括套筒和柵格，套筒和柵格的兩端通過激光焊接。其中，柵格在裝配前，需要人工對柵格進行扭轉，但是人力扭轉的過程中容易導致用力不均勻和柵格用力不一致的情況，尤其是扭轉過程中，柵格兩端的距離會略微減小，人工扭轉的過程中，工人很難均勻的降低手部與治具之間的距離，進而導致柵格是質量受到影響，從而降低產品質量。此外，現有技術也無法實現套筒和柵格的自動化裝配過程，降低了產品的生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供連接器自動生產線的裝配機構，以解決現有技術中柵格扭轉容易受力不均勻的技術問題。

本發明提供連接器自動生產線的裝配機構，包括旋轉運輸機構，所述旋轉運輸機構的旁側設有柵格裝配裝置、下壓裝置、第一激光焊接裝置、翻轉裝置、第二激光焊接裝置和兩個CCD檢測裝置，所述柵格裝配裝置包括柵格上料組件、柵格移料組件和柵格扭轉組件，所述第一激光焊接裝置和第二激光焊接裝置結構相同且均包括抬升組件和焊接組件，所述焊接組件設置在抬升組件的一側，所述翻轉裝置包括夾持組件和翻轉組件，所述翻轉組件設置在夾持組件的下端，兩個所述CCD檢測裝置分別設置在第一激光焊接裝置和第二激光焊接裝置的旁側。

進一步，所述柵格上料組件包括所述套筒上料組件包括柵格振動上料盤、柵格料道、柵格固定架、柵格上料電機和柵格上料塊，所述柵格振動上料盤設置在旋轉運輸機構的旁側，所述柵格料道的一端與柵格振動上料盤固定連接，所述柵格固定架設置在柵格料道的另一端旁側，所述柵格上料塊轉動安裝在柵格固定架上且柵格上料塊的側壁與柵格料道的端部貼合，所述柵格上料塊上設置有若干個成圓周分布的柵格上料槽，所述柵格上料電機安裝在柵格固定架的一側且柵格上料電機的輸出端與柵格上料塊固定連接。

進一步，所述柵格移料組件包括移料架、移料導桿、移料塊、移料氣缸、第一氣缸和第一卡盤，所述移料架設置在柵格固定架和旋轉運輸機構之間，所述移料導桿呈水平設置在移料架上，所述移料塊與移料導桿滑動配合，所述移料氣缸設置在移料架的一端且移料氣缸的輸出端與移料塊的一端固定連接，所述第一氣缸與移料塊固定連接，所述第一卡盤設置在第一氣缸的輸出端上。

進一步，所述柵格扭轉組件包括第二氣缸、扭轉電機、減速器、扭轉卡盤、扭轉座、棱槽、棱柱、固定卡盤和扭轉彈簧，所述第二氣缸設置在移料塊的旁側，所述扭轉電機與第二氣缸的輸出端固定連接，所述減速器安裝在扭轉電機的輸出端上，所述扭轉卡盤安裝在減速器的輸出端上，所述扭轉座設置在移料架的下方，所述棱槽設置在扭轉座的上端，所述棱柱插接在棱槽內且扭轉彈簧套設在棱柱上，所述固定卡盤設置在棱柱的上端。

進一步，所述下壓裝置包括下壓座、下壓氣缸和下壓塊，所述下壓氣缸安裝在下壓座的上端且下壓氣缸的輸出端豎直向下設置，所述下壓塊安裝在下壓氣缸的輸出端上。

進一步，所述抬升組件包括抬升架，所述抬升架上設有呈豎直設置的抬升導桿，所述抬升導桿上設有與其滑動配合的抬升塊，所述抬升架的上端設有抬升氣缸，所述抬升氣缸的輸出端與抬升塊的上端固定連接。