[發明專利]應用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料及其生產方法與應用在審
| 申請號: | 202010187299.1 | 申請日: | 2020-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN111234493A | 公開(公告)日: | 2020-06-05 |
| 發明(設計)人: | 李彥紅;孫雅潔;閆子川;孫永剛 | 申請(專利權)人: | 河北潤達環??萍加邢薰?/a> |
| 主分類號: | C08L67/06 | 分類號: | C08L67/06;C08L23/12;C08L23/06;C08L27/06;C08L25/06;C08L55/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/013;C08K5/54;C08K5/1539;B33Y70/00 |
| 代理公司: | 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128 | 代理人: | 侯迎新 |
| 地址: | 050000 河北省石家莊市*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 應用 玻璃鋼 廢棄物 制備 功能 塑料 及其 生產 方法 | ||
本發明公開了一種應用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料及其生產方法與應用,屬于工業固體廢棄物資源化利用技術領域,功能性塑料的組份包括玻璃鋼廢棄物微粉、熱塑性塑料、表面浸潤劑、接枝劑和脫模劑;玻璃鋼廢棄物微粉由廢棄玻璃鋼粉碎、研磨制成,各組分經混合、熔融、捏合、造粒制成功能性塑料,該功能性塑料應用為3D打印材料,能夠增加打印制品的剛度、硬度及耐熱性。本發明通過將廢棄玻璃鋼粉碎研磨后與熱塑性塑料、表面浸潤劑、接枝劑及脫模劑合理配比,經優化工藝得到的功能性塑料是以熱塑性塑料為載體,把玻璃鋼廢棄物微粉均勻載附于其中制得,具有優良的化學穩定性;實現了最大限度地利用廢棄玻璃鋼的目的,制作工藝簡單,有利于環境保護。
技術領域
本發明屬于工業固體廢棄物資源化利用技術領域,具體涉及一種應用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料及其生產方法與應用。
背景技術
隨著玻璃鋼行業的多年發展和玻璃鋼產品的開發應用,玻璃鋼廢棄物數量逐年遞增,其中包括生產環節產生的邊角廢棄物和達到使用壽命周期后的玻璃鋼制品,由于玻璃鋼材料具有優異的耐腐蝕和耐化學侵蝕的性能,其在自然條件下不能降解,會對環境造成嚴重污染,因此,建立一整套關于玻璃鋼廢棄物收集、加工、回收料銷售應用等資源化利用體系,已迫在眉睫。
目前,玻璃鋼廢棄物的處理方法分為掩埋、焚燒、化學回收、物理回收和微生物法。近年來研究已證實,掩埋會占用大量土地及污染地下水;焚燒雖然可以利用一部分熱能,但是效率較低,同時產生有毒氣體,造成二次污染;化學處理方法成本較高,難以大規模推廣;物理回收法是將玻璃鋼廢棄物經過切割、撕碎、粉碎、研磨制成粉末,然后再對粉末進行資源化利用;微生物法降解玻璃鋼雖然是一種環保性很好的方法,但是很難實現工業化。
發明內容
本發明的目的在于提供一種應用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料及其生產方法與應用,以解決現有技術中存在的玻璃鋼廢棄物處理方法成本高、污染嚴重及綜合利用能力不足的技術問題。
為解決上述技術問題,本發明所采取的技術方案是:
一種應用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料,包括以下組份:玻璃鋼廢棄物微粉、熱塑性塑料、表面浸潤劑、接枝劑和脫模劑,各組分的重量份數配比如下:
玻璃鋼廢棄物微粉60~85份;熱塑性塑料10~40份;表面浸潤劑2~5份;接枝劑1~5份;脫模劑0.05~0.1份;
所述玻璃鋼廢棄物微粉由廢棄玻璃鋼粉碎、研磨制成,所述功能性塑料由以上各組分經混合、熔融、捏合、造粒制成。
優選的,所述玻璃鋼廢棄物微粉的成分包括不飽和聚酯樹脂30~60份,玻璃纖維30~70份,無機填料5~15份。
優選的,所述熱塑性塑料為PP、PE、PVC、PS或ABS。
優選的,所述表面浸潤劑為硅烷偶聯劑;所述接枝劑為馬來酸酐;所述脫模劑為氟系脫模劑。
本發明還提供了一種應用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料的生產方法,包括以下步驟:
1)將玻璃鋼廢棄物經切割、撕碎、破碎、研磨制成的玻璃鋼廢棄物微粉;
2)將玻璃鋼廢棄物微粉與熱塑性塑料粒料分別加熱至80±5℃,干燥2±
0.5小時;
3)將表面浸潤劑與無水乙醇按重量比1:9置于燒杯中,靜置10±2分鐘使其充分醇解;
4)將醇解后的表面浸潤劑溶液加入到玻璃鋼廢棄物微粉中,在80±5℃水浴條件下攪拌30±10分鐘,隨后置于105±10℃烘箱中干燥2±0.5小時,密封備用;
5)將處理后的玻璃鋼廢棄物微粉與熱塑性塑料、接枝劑及脫模劑按配比依次加入到真空捏合機中,熔融共混;
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