[發明專利]一種原煙麻包的自動卸車系統

在審

• 申請號: 202010183843.5
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111196512A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 劉光明
• 主分類號: B65G67/24
• 分類號: B65G67/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種原煙麻包的自動卸車系統，包括移動龍門架、剪叉式升降機構、鏈式翻轉驅動裝置、導料輸送機、平移帶式輸送機、擺轉帶式輸送機、固定帶式輸送機；移動龍門架、剪叉式升降機構、鏈式翻轉驅動裝置、導料輸送機上下依次銜接，剪叉式升降機構、鏈式翻轉驅動裝置、導料輸送機能隨移動龍門架在地面兩側軌道前后移動，驅動裝置的鏈式結構外表面包含釘陣，鏈式結構下表面與物料接觸，包含釘陣的鏈式結構在動力作用下循環運動；本發明的有益效果是，效率高、自動化程度高，節省人工、減少勞動力，且減少了原煙麻包的重復搬動。

技術領域

本發明涉及一種裝車或卸車設備，尤其是一種將物料包快速從運輸車上卸下或裝入運輸車上的設備，屬于麻包的裝卸設備設計與制造技術領域。

背景技術

目前，煙葉復烤企業的原煙收儲模式較為傳統和落后。多采用人工將原煙麻包從貨車上卸至地面，再在由人工將原煙麻包裝入麻包框中，然后由叉車將麻包框裝在平板車上，由平板車運送到庫房存放。人工模式效率低下，耗時耗力。原煙麻包在兩次重復操作中造成原煙麻包的造碎嚴重。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述人工收儲模式所存在的不足之處，提供一種原煙麻包的自動卸車系統。采用自動化設備將原煙麻包快速從貨車上卸下，代替人工卸車的方法及設備。該方法及設備滿足卸車效率高、完全代替人工勞動、徹底的解決了卸車工人的安全隱患、杜絕人工踩踏煙包，減少煙包二次造碎、同時設備簡單、可靠，大大提高了復烤企業收儲一體化的自動化水平，為收儲全面自動化的實現成為可能。

本發明通過如下技術方案實現：

一種原煙麻包的自動卸車系統，包括移動龍門架、剪叉式升降機構、鏈式翻轉驅動裝置、導料輸送機、平移帶式輸送機、擺轉帶式輸送機、固定帶式輸送機，其中：

移動龍門架、剪叉式升降機構、鏈式翻轉驅動裝置、導料輸送機上下依次銜接，剪叉式升降機構、鏈式翻轉驅動裝置、導料輸送機能隨移動龍門架在地面兩側軌道前后移動，驅動裝置包含一條或多條并列布置的鏈式結構，鏈式結構外表面包含釘陣，鏈式結構下表面與物料接觸，包含釘陣的鏈式結構在動力作用下循環運動。

帶式輸送機的連接方式分為兩種：

A種方式為平移帶式輸送機、擺轉帶式輸送機、固定帶式輸送機依次銜接，平移帶式輸送機與導料輸送機同步升降，擺轉帶式輸送機一端與平移帶式輸送機鉸接、另一端與固定帶式輸送機滑動鉸接；平移帶式輸送機自帶升降動力裝置，可與導料輸送機同步升降；

B種方式為擺轉帶式輸送機、平移帶式輸送機、固定帶式輸送機依次銜接，擺轉帶式輸送機一端鉸接于導料輸送機，另一端與平移帶式輸送機鉸接，平移帶式輸送機在固定帶式輸送機上方的軌道上滑動；平移帶式輸送機自帶行走動力裝置，可與導料輸送機同步進退。

移動龍門架、剪叉式升降機構、鏈式翻轉驅動裝置、導料輸送機和平移帶式輸送機連接至電控系統。

移動龍門架上設置電控系統和操控室。

剪叉式升降機構通過鋼絲繩葫蘆的鋼絲繩的收放實現驅動裝置整體上下移動，或使用氣動或者液壓或者電傳動的方式實現移動。

鏈式翻轉驅動裝置包含壓桿機構，壓桿機構一端與鏈式翻轉驅動裝置的框架鉸接，壓桿機構受彈簧壓力作用致另一端與鏈式結構的內表面接觸。

本發明的工作原理介紹：鏈條受自重作用，其下部分形成懸鏈線，當鏈條位置降低時，鏈條下部分與貨車中麻袋層的上表面較大的貼合接觸，而鏈條的釘陣扎入麻袋，當鏈條運轉時，帶動麻袋翻轉而進入導料輸送機，由于釘陣面與麻袋上表面的接觸面積大，摩擦力大而局部應力較小，運轉過程中不易損壞麻袋；移動龍門架可沿貨車長度方向來回移動，以覆蓋整個貨箱長度，剪叉式升降機構的升降可覆蓋貨箱中麻包的碼放任意高度。