[發(fā)明專利]一種拜耳法高碳?jí)A溶液蒸發(fā)和析鹽工藝改進(jìn)的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010183834.6
• 申請(qǐng)日: 2020-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN111252790B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李新華;齊利娟;張樹朝;邵帥;楊志民;李曉萍;晏唯真
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/0666
• 分類號(hào): C01F7/0666
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李子健

1.一種拜耳法高碳?jí)A溶液蒸發(fā)和析鹽工藝改進(jìn)的方法，其特征在于，根據(jù)蒸發(fā)原液碳全堿比N_C/N_T不同控制降膜蒸發(fā)器的出料濃度，當(dāng)蒸發(fā)原液N_C/N_T0.12以內(nèi)時(shí)，降膜蒸發(fā)器出料濃度N_K為230-260g/L，當(dāng)蒸發(fā)原液N_C/N_T在0.12≤N_C/N_T≤0.14之間時(shí)，降膜蒸發(fā)器出料濃度N_K為220-240g/L，當(dāng)蒸發(fā)原液N_C/N_T0.14時(shí)，降膜蒸發(fā)器出料濃度N_K為200-220g/L；對(duì)碳全堿比N_C/N_T大于等于0.12的溶液，控制強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器出料濃度N_K為260-275g/L，并采取強(qiáng)制效出料閃蒸析鹽或者加入片堿析鹽，使最終N_K濃度達(dá)到290-300g/L，之后進(jìn)入排鹽沉降槽；強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器出料溫度為105-110℃，通過一到兩次閃蒸使得溫度降到90-95℃，N_K濃度提高到290-300g/L，之后進(jìn)入沉降槽析鹽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜耳法高碳?jí)A溶液蒸發(fā)和析鹽工藝改進(jìn)的方法，其特征在于，強(qiáng)制效出料溫度為105-110℃，一次閃蒸到90-95℃，在閃蒸前加入蒸發(fā)排鹽做種子，種子加入量為0-80g/L，閃蒸最終濃度N_K為290-300g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜耳法高碳?jí)A溶液蒸發(fā)和析鹽工藝改進(jìn)的方法，其特征在于，強(qiáng)制效出料溫度為105-110℃，一次閃蒸到95-100℃，再次閃蒸到90℃，在一次閃蒸前加入蒸發(fā)排鹽做種子，種子加入量為20-90g/L，閃蒸到最終濃度N_K為290-300g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜耳法高碳?jí)A溶液蒸發(fā)和析鹽工藝改進(jìn)的方法，其特征在于，通過對(duì)母液加入片堿使N_K濃度到290-300g/L后進(jìn)入沉降槽析鹽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拜耳法高碳?jí)A溶液蒸發(fā)和析鹽工藝改進(jìn)的方法，其特征在于，加入片堿時(shí)母液起始N_K濃度為240-260g/L或260-275g/L或275-290g/L，加入片堿的最終N_K濃度為290-300g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拜耳法高碳?jí)A溶液蒸發(fā)和析鹽工藝改進(jìn)的方法，其特征在于，通過母液加入片堿析鹽時(shí)，同時(shí)加入種子，種子加入量為0-80g/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜耳法高碳?jí)A溶液蒸發(fā)和析鹽工藝改進(jìn)的方法，其特征在于，加入片堿強(qiáng)化排鹽，強(qiáng)制效出料先蒸至N_K濃度260-275g/L，加片堿至290-300g/L或直接蒸發(fā)至N_K濃度290-300g/L，后進(jìn)入排鹽沉降槽析鹽，其最終得到的母液N_C/N_T達(dá)到0.06-0.08。