[發(fā)明專(zhuān)利]圓環(huán)狀零件整形裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010183203.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111283087A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜朝暉;謝剛;楊勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽昊方機(jī)電股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D37/10
• 分類(lèi)號(hào): B21D37/10;B21D53/16
• 代理公司: 泰和泰律師事務(wù)所 51219
• 代理人: 曲志波

一種圓環(huán)狀零件整形裝置，它包括底板以及固定設(shè)置于底板上的下模座，其特征是還包括設(shè)置于下模座中的內(nèi)滑塊和呈截圓臺(tái)狀的內(nèi)滑塊鏟基，內(nèi)滑塊鏟基與底板固定連接；在內(nèi)滑塊鏟基的外周設(shè)置有若干鏟基導(dǎo)路和與鏟基導(dǎo)路對(duì)應(yīng)數(shù)量的內(nèi)滑塊，內(nèi)滑塊在鏟基導(dǎo)路的導(dǎo)向下在下模座中往復(fù)移動(dòng)；在下模座上設(shè)置有內(nèi)滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)；在內(nèi)滑塊頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹的臺(tái)階狀整形工作面，臺(tái)階狀整形工作面包括立面和工件承載面，工件承載面內(nèi)外圓弧的間距略大于圓環(huán)狀零件內(nèi)外圓周的間距；立面的高度低于圓環(huán)狀零件的厚度；所有內(nèi)滑塊上臺(tái)階狀整形工作面的立面拼合后呈圓環(huán)狀；在內(nèi)滑塊內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置有徑向凸出并延伸到內(nèi)滑塊鏟基下方的限位掛臺(tái)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及金屬粉末成型領(lǐng)域，具體涉及一種圓環(huán)狀零件整形裝置。

背景技術(shù)

金屬粉末注射成型技術(shù)(Metal Powder Injection Molding，簡(jiǎn)稱(chēng)MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。在金屬粉末注射成型工藝后的整形工序中，尤其涉及圓形零件，由于燒結(jié)收縮較大，經(jīng)常會(huì)有失圓現(xiàn)象，根據(jù)產(chǎn)品大小，失圓達(dá)到0.5mm-1mm不等，整形難度不同于其他零件的整形，一般采用液壓機(jī)或者手動(dòng)壓機(jī)結(jié)合整形模具進(jìn)行整形作業(yè)，零件圓度要求比較高的產(chǎn)品，廢品率較高，工作效率低，尤其是圓度達(dá)到0.1mm以下時(shí)圓形零件，現(xiàn)有技術(shù)整形工具難以達(dá)到，生產(chǎn)實(shí)踐中我們偶然發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)2個(gè)半圓外滑塊內(nèi)擠型結(jié)構(gòu)整形后圓度在0.2-0.5mm范圍內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

目前，迫切需要一種操作簡(jiǎn)單、工作效率高的整形裝置能夠修正失圓現(xiàn)象達(dá)到圓度0.1mm以下且兼顧平面度的圓環(huán)狀零件整形裝置。針對(duì)上述問(wèn)題，本方案提出了一種圓環(huán)狀零件整形裝置。

本方案所采用的技術(shù)方案為，一種圓環(huán)狀零件整形裝置，它包括底板以及固定設(shè)置于底板上的下模座，其特征是還包括設(shè)置于下模座中的內(nèi)滑塊和呈截圓臺(tái)狀的內(nèi)滑塊鏟基，內(nèi)滑塊鏟基與底板固定連接；在內(nèi)滑塊鏟基的外周設(shè)置有若干鏟基導(dǎo)路和與鏟基導(dǎo)路對(duì)應(yīng)數(shù)量的內(nèi)滑塊，內(nèi)滑塊在鏟基導(dǎo)路的導(dǎo)向下在下模座中往復(fù)移動(dòng)；在下模座上設(shè)置有內(nèi)滑塊復(fù)位機(jī)構(gòu)；在內(nèi)滑塊頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹的臺(tái)階狀整形工作面，臺(tái)階狀整形工作面包括立面和工件承載面；所有內(nèi)滑塊上臺(tái)階狀整形工作面的立面拼合后呈圓環(huán)狀；在內(nèi)滑塊內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置有徑向凸出并延伸到內(nèi)滑塊鏟基下方的限位掛臺(tái)。

本方案的具體特點(diǎn)還有，工件承載面徑向尺寸略大于圓環(huán)狀零件內(nèi)外圓周的間距；立面的高度略低于圓環(huán)狀零件的厚度。

所述鏟基導(dǎo)路是指在內(nèi)滑塊鏟基外周設(shè)置有若干縱向分布的齒狀凸出部，相鄰的齒狀凸出部之間形成鏟基導(dǎo)路；每個(gè)內(nèi)滑塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有縱向延伸的滑塊突出部，滑塊突出部插入到對(duì)應(yīng)的鏟基導(dǎo)路內(nèi)并相對(duì)于鏟基導(dǎo)路滑動(dòng)；內(nèi)滑塊沿鏟基導(dǎo)路移動(dòng)的方向與內(nèi)滑塊鏟基的中心軸線夾角為3-10度。此處夾角設(shè)計(jì)要綜合考慮內(nèi)滑塊的徑向行程S1和豎直方向的行程S2，主要是徑向行程S1必須要大于圓環(huán)狀零件的變形量，保證圓環(huán)狀零件能夠正確的放置的工作承載面上，包覆在內(nèi)滑塊鏟基的外側(cè)面的所有內(nèi)滑塊從最高位置呈現(xiàn)略微張開(kāi)的狀態(tài)滑動(dòng)至最低極限位置過(guò)程中逐漸向內(nèi)收縮。

內(nèi)滑塊由八塊組成，每個(gè)內(nèi)滑塊的上端面包含內(nèi)滑塊頂面，立面，工件承載面和滑塊突出部，立面的頂邊與內(nèi)滑塊頂面銜接，立面底邊與工件承載面銜接，工件承載面與滑塊凸出部的頂部銜接。

所有內(nèi)滑塊上臺(tái)階狀整形工作面的立面拼合后呈圓環(huán)狀，其圓度為0.01mm。

所述內(nèi)滑塊鏟基與底板固定連接是指內(nèi)滑塊鏟基通過(guò)內(nèi)滑塊鏟基連接套與底板固定連接，即內(nèi)滑塊鏟基與內(nèi)滑塊鏟基連接套一端固定連接，底板與內(nèi)滑塊鏟基連接體的另一端固定連接。