[發明專利]一種高鎂球化劑破碎系統

在審

• 申請號: 202010180433.5
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111330720A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 陳常偉;陳長松;路伊;陳梅竹
• 申請（專利權）人: 寧夏新順成特種合金有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C25/00;B02C23/18
• 代理公司: 北京棘龍知識產權代理有限公司 11740
• 代理人: 戴麗偉

本發明公開了一種高鎂球化劑破碎系統，包括：一級粉碎系統和二級粉碎系統，所述二級粉碎系統的輸入端設置有氣體控制系統，并且俄日粉碎系統上設置有氣體檢測系統，所述氣體檢測系統的輸出端設置有警報系統，本發明涉及高鎂球化劑生產設備技術領域。該高鎂球化劑破碎系統在二級粉碎系統的內部注入氫氣，通過氫氣擠出二級粉碎系統內腔的氧氣，從而降低氧氣含量至5％以下，避免高鎂合金在破碎過程中與氧氣反應而燃燒，提高二級破碎系統破碎時的安全性，并且通過上限位和下限位的結構，輔助物料的傳輸和停止，降低氫氣的損失，減少能源的消耗，檢測系統方便工作人員及時的對破碎腔內部的氧氣含量進行檢測，從而進行及時的處理。

技術領域

本發明涉及高鎂球化劑生產設備技術領域，具體為一種高鎂球化劑破碎系統。

背景技術

球化劑使鑄鐵中的石磨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”，“球化劑”的主要成分是球化元素，如Mg、Ca等，球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成，使其強度大大高于灰鑄鐵，韌性優于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點，但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區尤其是熔合區誘發裂紋，故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差，我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑純鎂和鎂合金，少數國家則采用鈣系球化劑，在球化劑進行生產的過程中，對原材料的粉碎起到重要作用。

在進行粉碎時，粉碎的粉末顆粒需要達到0-2mm之間才能達到生產的標準，并且在生產過程中，破碎腔內部的氧氣含量起到重要的作用，當氧氣含量無法達到指定的標準時，破碎時易發生燃燒的風險，降低生產的安全性，存在安全隱患。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高鎂球化劑破碎系統，解決了破碎時破碎腔內含氧量不方便控制的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種高鎂球化劑破碎系統包括：一級粉碎系統和二級粉碎系統，所述二級粉碎系統的輸入端設置有氣體控制系統，并且俄日粉碎系統上設置有氣體檢測系統，所述氣體檢測系統的輸出端設置有警報系統，所述警報系統的輸出端通過氣體控制系統對所述二級粉碎系統內部的氧氣含量進行預警，所述二級粉碎系統的底部的輸出端設置有輸送系統，所述輸送系統的輸出端設置有篩分系統。

進一步地，所述一級粉碎系統包括鄂式破碎機，通過鄂式破碎機將大塊高鎂合金破碎至0-30mm顆粒。

進一步地，所述二級粉碎系統包括揉搓式破碎機，所述揉搓式破碎機的輸入端與所述顎式破碎機的輸出端相互連通，通過揉搓式破碎機將粉碎后的0-30mm顆粒加工成0-2mm 的粉末。

進一步地，所述氣體控制系統通過所述揉搓式粉碎機頂部的輸入端向所述揉搓式破碎機的內腔注入氫氣，控制揉搓式破碎機內部的氧氣含量在5％以下。

進一步地，所述氣體檢測系統實時對揉搓式破碎機內部的氧含量進行檢測，并且氣體檢測系統的輸出端通過警報手機實時的顯示和預警揉搓式破碎機內部的含氧量。

進一步地，所述揉搓式破碎機的內部設置有上限位和下限位，所述上限位為所述輸送系統啟動的水平標準，所述下限位為所述輸送系統關閉的水平標注。

進一步地，還包括：一級粉碎機、二級粉碎機、螺旋輸送機和震動篩，所述二級粉碎機的頂部設置有多組氣體通入管道，并且二級粉碎機的輸入端設置有連接罩。

進一步地，所述連接罩的內側開設有連接槽，并且連接罩的底部開設有升降槽，所述連接罩上且位于所述連接槽的兩側均開設有限位槽，所述限位槽的寬度與所述升降槽的寬度相同。

進一步地，所述二級粉碎機的左側固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定連接有密封板，所述密封板的表面通過所述升降槽的內部且與所述限位槽的內表面滑動連接。