[發明專利]一種碾壓混凝土大壩貫穿性裂縫處理方法

有效

• 申請號: 202010179899.3
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111424613B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 陳敦剛;董黨;尚會年;張華
• 申請（專利權）人: 中電建十一局工程有限公司;中國水利水電第十一工程局有限公司
• 主分類號: E02B3/16
• 分類號: E02B3/16;E02B7/00;E02D15/04;E02B7/10
• 代理公司: 鄭州智多謀知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41170
• 代理人: 李記輝

1.一種碾壓混凝土大壩貫穿性裂縫處理方法，包括如下步驟：

步驟一、裂縫表面封堵：

1）采用切割機沿裂縫的縫長方向切割兩道深3-5cm的槽，兩道槽間距3-5cm，采用人工配合手釬將兩道槽內的混凝土鑿除，即沿縫長方向形成寬*深=3-5cm*3-5cm的“U”型槽，“U”型槽中心線與裂縫中心線重合；

2）用高壓風槍將步驟1）中的“U”型槽內的灰塵及雜物沖洗干凈，達到表面無塵、無水和污染；

3）環氧瀝青膨脹膠凝材料配制：按照環氧漿材：瀝青膏漿：石棉粉=100:50:300-600配制膏狀膠凝材料，環氧漿材由環氧樹脂：稀釋劑：固化劑=10:30-40:20-30配比而成，固化劑采用T-31，稀釋劑采用丙酮，石棉粉填料作干燥處理；

4）“U”型槽表面干燥后，在“U”型槽內壁涂刷界面劑涂料，界面劑采用步驟3）中的環氧漿材，沿“U”型槽內壁涂刷均勻；

5）環氧漿材用手壓產生拔絲現象時，將預先拌好的步驟3）中的環氧瀝青膨脹膠凝材料用抹刀壓入“U”型槽內，壓實抹平后完成嵌縫施工；

6）在裂縫兩側各10cm處對嵌縫材料表面進行封閉，每粘接一層玻璃絲布前，先涂一層環氧瀝青膨脹膠凝材料，并對最外側玻璃絲布表層涂一層環氧瀝青膨脹膠凝材料進行封閉，形成“二布三液”玻璃鋼覆蓋，玻璃絲布涂刷寬度20-30cm，均布于裂縫兩側；

步驟二、裂縫灌漿鉆孔，包括如下步驟：

7）裂縫灌漿孔鉆孔前，先測量并繪制裂縫橫斷面圖，圖上標明裂縫底起止樁號及高程，計算裂縫面積；

8）根據裂縫面積確定鉆孔數量，按單孔控制灌漿面積4-6m²計算與縫面斜交鉆孔的總數量，并在圖中標注鉆孔與縫面交匯處的高程及樁號；

9）按照圖中標注的鉆孔與縫面交匯點以及鉆孔位置的高程及樁號、鉆孔角度計算各鉆孔深度；鉆孔與縫面斜交，鉆孔按超深50cm進行控制；

10）鉆孔按次序進行，鉆孔完成后，進行鉆孔清洗；鉆孔分2序進行施工，先施工1序孔，1序孔完成后，進行鉆孔清洗；

11）鉆孔清洗完成后，在鉆孔孔口處安裝填壓式灌漿塞；

12）采用0.3MPa風壓進行通風試漏檢查，由1個孔壓風，檢查相鄰孔漏風情況，并將各孔串風情況在圖上標明；

13）按照孔深由低向高進行排序編組，并由上游向下游逐孔編號進行通風檢查，相鄰2孔未串通時，補打2序孔加密孔，相鄰兩個1序孔串通時，去掉一個2序加密孔，以此形成最終鉆孔布置圖；

14）所有鉆孔布置完成后，按編號將同排鉆孔用灌漿管和三通形成一條灌漿回路，采用一端連接灌漿泵進漿管，另一端連接回漿管至水泥漿攪拌槽；

步驟三、裂縫灌漿：

15）灌漿前，采用布置的灌漿回路對裂縫縫面進行清洗，清洗由下向上逐排進行，清洗水壓力采用0.3MPa，清洗結束標準為回水澄清10min，每條回路沖洗時間不小于30min；

16）縫面清洗完成后，在縫內注水保持24h浸潤縫面；

17）灌漿前采用高壓風將縫內積水吹出；

18）灌漿時，由第1灌漿回路開始灌漿，第2灌漿回路作回漿或排氣；

19）灌漿水灰比采用2:1；1:1和0.5:1三級，開灌水灰比采用2:1；

20）當下部回路灌漿時，相鄰上一級灌漿回路出漿后，改用水灰比為1：1的漿液進行灌漿；

21）灌漿過程中相鄰灌漿回路出現回漿現象時，采取每10min放漿一次，并測量回漿比重，當回漿比重接近1:1時，換成水灰比為0.5：1的漿液灌注，當回漿比重達到0.5:1時，關閉下一級灌漿回路，改用上一級灌漿回路進行灌漿，依次灌漿至壩頂高程的灌漿回路，直至灌漿結束；

22）當壩頂灌漿回路進漿和回漿管口比級均接近0.5：1時，且管口壓力達到0.3MPa時，注入率不大于0.4L/min時，灌漿即可結束；

23）灌漿結束時，先關閉各回路灌漿管口閥門再停止灌漿泵作業，閉漿時間不少于8h。