[發(fā)明專利]一種免燙環(huán)保透氣防曬的夏衣服及制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010178673.1 | 申請日: | 2020-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN111466623A | 公開(公告)日: | 2020-07-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡艷飛;王玲 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南亞西歐服飾有限公司 |
| 主分類號: | A41D1/04 | 分類號: | A41D1/04;A41D31/04;A41D31/14;A41D31/32;D03D15/00;D06B3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 412200 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 透氣 防曬 夏衣 制作方法 | ||
本發(fā)明公開了一種免燙環(huán)保透氣防曬的夏衣服及制作方法,包括衣服裁片、衣服袖口和衣服領(lǐng)口;配方包括:蠶絲、亞麻、棉綸纖維、滌綸纖維、牛奶蛋白纖維、碳酸鈣、丙酮、脫水劑、催化劑和染色劑,該一種免燙環(huán)保透氣防曬的夏衣服及制作方法面料采用蠶絲、亞麻、棉綸纖維、滌綸纖維與牛奶蛋白纖維,氣味小,有利于節(jié)能環(huán)保,同時蠶絲、亞麻、棉綸纖維、滌綸纖維與牛奶蛋白纖維在染整、溫度與堿性等方面適中,有利于用戶健康,且該發(fā)明采用螺桿擠壓機進行噴絲隨后使用織布機相互交織而成,提高了該夏衣服的抗皺性,透氣防曬,大大增加密度,增加染色時顏色的牢固性,整潔美觀,方便清洗,成本低廉,有利于用戶日常使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及夏衣服制作技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種免燙環(huán)保透氣防曬的夏衣服及制作方法。
背景技術(shù)
衣服衣裳服飾,今泛指身上穿的各種衣裳服裝,衣服的本意是指防寒保暖,護身的介質(zhì),在現(xiàn)代社會衣服成為人體的裝飾物品,一般分為春夏秋冬四季衣服;傳統(tǒng)夏衣服的制作方法操作復(fù)雜,面料采用滌綸制作,氣味大,不利于節(jié)能環(huán)保,同時滌綸在染整、溫度與堿性等方面極其不穩(wěn)定,不利于用戶健康,且傳統(tǒng)夏衣服直接人工縫制,大大降低了夏衣服的抗皺性,不利于透氣防曬,不利于方便清洗,針對這些缺陷,設(shè)計一種免燙環(huán)保透氣防曬的夏衣服及制作方法是很有必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種免燙環(huán)保透氣防曬的夏衣服及制作方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種免燙環(huán)保透氣防曬的夏衣服,包括衣服裁片、衣服袖口和衣服領(lǐng)口;配方包括:蠶絲、亞麻、棉綸纖維、滌綸纖維、牛奶蛋白纖維、碳酸鈣、丙酮、脫水劑、催化劑和染色劑,各組分的質(zhì)量百分含量分別是:15-25%的蠶絲、20-30%的亞麻、15-25%的棉綸纖維、10-20%的滌綸纖維、2-4%的牛奶蛋白纖維、10-20%的碳酸鈣、1-3%的丙酮、5-10%的脫水劑、0.5-1%的催化劑和0.5-1%的染色劑。
一種免燙環(huán)保透氣防曬的夏衣服的制作方法,包括以下步驟,步驟一,原料選取;步驟二,纖維加工;步驟三,熔融紡絲;步驟四,交織出料;步驟五,染色調(diào)制;步驟六,包裝存儲;
其中上述步驟一中,按照各組分的質(zhì)量百分含量分別是:蠶絲、亞麻、棉綸纖維、滌綸纖維、牛奶蛋白纖維、碳酸鈣、丙酮、脫水劑、催化劑和染色劑,各組分的質(zhì)量百分含量分別是:15-25%的蠶絲、20-30%的亞麻、15-25%的棉綸纖維、10-20%的滌綸纖維、2-4%的牛奶蛋白纖維、10-20%的碳酸鈣、1-3%的丙酮、5-10%的脫水劑、0.5-1%的催化劑和0.5-1%的染色劑進行選取,并按照重量百分比之和為1進行稱取;
其中上述步驟二中,纖維加工包括以下步驟:
1)將反應(yīng)釜進行清洗后加入蠶絲與亞麻,升溫至80-100℃;
2)將脫水劑投入到反應(yīng)釜中,繼續(xù)升溫加熱,直至蠶絲與亞麻成長條形;
3)升高料溫80-100℃,加入碳酸鈣與催化劑,中和至微堿性,煮沸;
4)降低溫度,加入棉綸纖維、滌綸纖維與牛奶蛋白纖維浸泡2-4h,直至水中出現(xiàn)白色絮狀物,去水撈出,得到纖維混合物;
其中上述步驟三中,熔融紡絲包括以下步驟:
1)將步驟二4)中得到的纖維混合物撈出,在陰涼地自然冷卻至室溫;
2)將其放置在螺桿擠壓機中,開啟螺桿擠壓機進行噴絲,成絲后通過轉(zhuǎn)動機以一定速度纏繞,得到纖維紡絲;
3)將纖維紡絲放置在丙酮中浸泡1-2h,并人工攪拌,浸泡完成后放置陰涼地控干水分;
其中上述步驟四中,交織出料包括以下步驟:
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