[發(fā)明專利]一種鋁合金的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010175704.8
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111286635B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 史貴山;王勇超;汪永紅;牟蕊悅
• 申請（專利權）人: 西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;C22C21/00;C25D11/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 紀志超

本發(fā)明提供了一種鋁合金的制備方法，包括：依次進行配料、熔煉、成分調整、熔體凈化、晶粒細化、鑄造、鋸切、銑面、軋制和陽極氧化；所述配料過程中，控制Si的質量含量≤0.1％，Fe的質量含量≤0.18％；所述晶粒細化過程中細化劑的顯微組織包括TiB₂、TiAl₃、氧化物和鹽類夾雜物；所述TiB₂的晶粒尺寸≤2微米；所述TiAl₃的晶粒尺寸≤30微米；所述氧化物和鹽類夾雜物的長徑尺寸≤400微米。本發(fā)明通過以上工藝的實施可確保制備的鋁合金陽極氧化后無白線缺陷。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁合金技術領域，尤其涉及一種鋁合金的制備方法。

背景技術

現有技術制備鋁合金一般按照常規(guī)的純鋁鑄錠的方法進行生產，僅控制成分符合標準要求，但是這樣制備得到的鋁合金在進行陽極氧化上色后經常出現白線，表面質量較差。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金的制備方法，本發(fā)明提供的方法制備得到的鋁合金陽極氧化后表面質量較好。

本發(fā)明提供了一種鋁合金的制備方法，包括：

依次進行配料、熔煉、成分調整、熔體凈化、晶粒細化、鑄造、鋸切、銑面、軋制和陽極氧化。

在本發(fā)明中，所述配料過程中優(yōu)選全部采用鋁錠投料，控制Si的質量含量優(yōu)選≤0.1％，Fe的質量含量優(yōu)選≤0.18％。

在本發(fā)明中，所述配料的成分優(yōu)選為：

0.05～0.1wt％的Si；

0.1～0.2wt％的Fe；

≤0.03wt％的Zn；

≤0.03wt％的V；

≤0.003wt％的Ti；

≤0.01wt％的其他元素；

余量為Al。

在本發(fā)明中，所述配料中Si的質量含量優(yōu)選為0.05～0.09％，更優(yōu)選為0.05～0.08％；所述配料中Fe的質量含量優(yōu)選為0.1～0.18％，更優(yōu)選為0.1～0.16％；所述配料中Zn和V中質量含量優(yōu)選為≤0.03％，更優(yōu)選為≤0.02％；所述其他元素優(yōu)選包括Cu、Mn、Mg和Na中的一種或幾種。在本發(fā)明中，為了減少產生白線，優(yōu)選進行Ti和Fe元素含量的控制，所述Fe元素的含量優(yōu)選控制≤0.18wt％，Ti元素的含量優(yōu)選控制≤0.015wt％。

本發(fā)明對所述配料的具體方法沒有特殊的限制，按照上述配料成分采用合金原料或元素單質進行配料即可，所述配料的成分與預獲得的鋁合金的成分一致即可。

在本發(fā)明中，所述熔煉過程中的爐內精煉溫度優(yōu)選為730～750℃，更優(yōu)選為735～745℃，最優(yōu)選為740℃，爐內精煉時間優(yōu)選為15～30min，更優(yōu)選為20～25min；所述熔煉過程中在線除氣精煉的氣體優(yōu)選為氬氣，在線除氣精煉的溫度優(yōu)選為720～745℃，更優(yōu)選為725～740℃，最優(yōu)選為730～735℃；所述熔煉過程中在線過濾的溫度優(yōu)選為710～730℃，更優(yōu)選為715～725℃，最優(yōu)選為720℃。

在本發(fā)明中，所述熔煉過程中爐前Ti含量優(yōu)選控制在0.004～0.006wt％，更優(yōu)選為0.005wt％，既滿足晶粒細化的要求同時不會造成白線；前一熔次的鑄錠優(yōu)選為Fe和Ti含量較低的合金，所述Fe元素的質量含量優(yōu)選≤0.3％，所述Ti元素的質量含量優(yōu)選≤0.02％。

在本發(fā)明中，所述熔煉過程中合金原料完全熔化后取樣分析，優(yōu)選將Ti的質量含量調整至0.005％。