[發明專利]一種高分子制造的擠出設備及其使用方法

有效

• 申請號: 202010175023.1
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111251569B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 金歡波
• 申請（專利權）人: 長春聯塑實業有限公司
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C48/32;B29C48/86;B29C48/87
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 王倩倩

本發明屬于塑料管材擠頭領域，尤其涉及一種高分子制造的擠出設備及其使用方法，它包括擠頭、口模、驅動環、電驅模塊、格柵板、芯模、成型圓柱、總線、電加熱線、支撐條、冷卻定型套、彈簧C，其中圓柱型擠頭的成型腔內配合有同中心軸線的芯模，芯模呈兩端非對稱紡錘狀；本發明具有軸向均勻間隔分布的三個一組的兩組支撐條間隔交替對芯模形成支撐，兩組支撐條的交替支撐使得塑料管材成品上相鄰兩部分上的合流線形成交錯分布，有效縮短單條合流線的長度，從而有效提高塑料管材的強度。

技術領域

本發明屬于塑料管材擠頭領域，尤其涉及一種高分子制造的擠出設備及其使用方法。

背景技術

傳統的高分子塑料管材的擠出設備主要包括直通式、直角式和偏心式三種。其中直通式機頭的結構簡單，但其缺點是分流器的支架造成塑料管材成品的合流線明顯，從而削弱塑料管材成品的強度，進而導致直通式機頭適用于小管徑塑料管材的生產；同時直通式機頭中不易布置防止其內部料流冷卻的加熱結構。

而直角式機頭與偏心式機頭結構相似，可與擠出機螺桿軸線相平行適用于大口徑、厚壁管材的高速擠出成型；同時避免了直通式機頭中分流器支架導致的缺點，但直角式擠頭和偏心式機頭的結構比較復雜，造價較高，且其結構導致安裝空間較大。

所以，通過改進傳統的直通式機頭，以減弱塑料管材在生產過程中形成的合流線最終對塑料管材成品強度的影響，在保證管材強度的前提下突出直通式機頭的結構簡單的優點很有必要。

本發明設計一種高分子制造的擠出設備及其使用方法解決如上問題。

發明內容

為解決現有技術中的上述缺陷，本發明公開一種高分子制造的擠出設備及其使用方法，它是采用以下技術方案來實現的。

在本發明的描述中需要說明的是，術語“內”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或者位置關系，僅僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造或操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種高分子制造的擠出設備及其使用方法，其特征在于：它包括擠頭、口模、驅動環、電驅模塊、格柵板、芯模、成型圓柱、總線、電加熱線、支撐條、冷卻定型套、彈簧C，其中圓柱型擠頭的成型腔內配合有同中心軸線的芯模，芯模呈兩端非對稱紡錘狀；芯模上錐度較大的一端通過環套A與成型腔進料口處的格柵板中心處固連；芯模上錐度較小的一端具有同中心軸線的成型圓柱，成型圓柱與安裝在擠頭成型腔出料口處的圓筒狀口模配合，口模上安裝有對塑料管材進行冷卻的冷卻定型套。芯模上錐度較大的一端對成型腔內熔融的高分子塑料不形成阻擋，使得從格柵板被擠入成型腔內的熔融塑料可以經芯模上錐度較大的一端的引導順利地到達芯模上錐度較小的一端并最終到達成型圓柱與口模之間。

成型腔內壁上周向均勻開有六個與擠頭外柱面相通的滑槽A；對芯模進行支撐的六個支撐條分別徑向滑動于此六個滑槽A中，每個支撐條上均安裝有對其復位的彈簧C；被安裝在擠頭上的電驅模塊驅動的驅動環與擠頭外側旋轉配合，驅動環的內壁上周向開設的環槽C與六個支撐條一端配合。環槽C柱面上周向均勻開有三個與驅動環內柱面斜面過渡的解限槽，每個解限槽能同時容納相鄰兩個支撐條的一端位于其中，保證周向均勻間隔分布的三個一組的兩組支撐條在交替完成對芯模的支撐后有較小的一端時間全部結束對芯模的支撐，使得塑料管材上較小長度范圍內不存在因支撐條對芯模支撐而產生的合流線，從而進一步增強塑料管材的強度；同時，芯模在較小時間段內失去任何一組支撐條的支撐不會導致芯模在成型腔內的相對位置，對塑料管材的最終成品的壁厚的影響較小。

六個支撐條和芯模上具有對經過口模與成型圓柱之間的成型塑料管材進行間歇冷卻定型的氣冷結構；芯模上除成型圓柱以外的部分外側面內均勻埋設有防止熔融的高分子塑料在到達成型圓柱前冷卻的若干電加熱線；若干電加熱線通過總線與外界電源電連接。