[發明專利]一種環模顆粒機

在審

• 申請號: 202010174023.X
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN111318230A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 陸克思
• 申請（專利權）人: 陸克思
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及生物質顆粒機技術領域，且公開了一種環模顆粒機，包括出料斗，所述出料斗的頂部固定安裝有環模底座，所述環模底座的頂部活動安裝有環模，所述環模底座的中部固定安裝有固定軸，所述環模底座的頂部活動安裝有一對壓輥，所述環模的內圈壁開設有環狀凹槽，所述環狀凹槽與環模內壁連接處設置成曲面，所述環模的側壁上開設有貫穿的環?？?，所述環模孔的中心均在環狀凹槽的凹槽中心上，所述固定軸的外表面固定安裝有清料裝置，該環模顆粒機，通過在環模內壁環?？滋庨_設有環狀凹槽，且壓輥上安裝有與之對應的環狀凸條，在固定軸上安裝有清料裝置，減小了摩擦損傷，使用壽命長，壓制出料效果好。

技術領域

本發明涉及生物質顆粒機技術領域，具體為一種環模顆粒機。

背景技術

對于秸稈、草、木屑等都是用來燃燒使用，而對于大而散的物料不能直接儲存使用占用面積大且浪費，因此為了提高利用效率，發明了環模顆粒機，用來對秸稈、木屑等物料進行粉碎壓制成小的顆粒狀，不僅減小了體積，還去除了其水分，提高了其利用率。

現有的環模顆粒機，是利用壓輥與環模同時向順時針方向轉動，且內部的壓輥轉動較快，當轉動的壓輥與環模之間間距最小時就會將物料壓制進環模的環?？變?，從而制成顆粒狀，但是現有環模顆粒機對于物料的摩擦影響大，這樣就會造成機械損傷嚴重，尤其是在壓輥與環模接觸的地方，磨損大就會造成壓制效果降低，進而制造出來的顆粒壓縮質量比達不到要求，同時，進行壓制時，同等條件下壓制的物料越多來其效果越好，因此位于環模內壁上各部分的物料松散密度大不相同，這樣在壓制時容易與下面壓制出來的顆粒密度不一樣。

發明內容

針對上述背景技術的不足，本發明提供了一種環模顆粒機，具備壽命長、壓制效率好的優點，解決了背景技術提出的問題。

本發明提供如下技術方案：一種環模顆粒機，包括出料斗，所述出料斗的頂部固定安裝有環模底座，所述環模底座的頂部活動安裝有環模，所述環模底座的中部固定安裝有固定軸，所述環模底座的頂部活動安裝有一對壓輥，所述壓輥的頂部活動安裝有驅動器，所述驅動器內部活動安裝有驅動軸，所述驅動軸伸入到壓輥內部且與壓輥固定套接，所述驅動器通過固定板與固定軸固定安裝，所述出料斗的頂部位于環模一側的位置固定安裝有切刀，所述切刀與環模的高度相同且相互之間貼近且不接觸，所述環模的內圈壁開設有環狀凹槽，所述環狀凹槽與環模內壁連接處設置成曲面，所述環模的側壁上開設有貫穿的環模孔，所述環模孔的中心均在環狀凹槽的凹槽中心上，所述固定軸的外表面固定安裝有清料裝置，所述清料裝置與壓輥呈十字正交安裝，所述清料裝置的端面呈間隔規律開設的有弧面槽和矩形槽，所述弧面槽與上下兩環狀凹槽之間的曲面相同，所述矩形槽的高度等于環?？赘叨龋鰤狠伒耐獗砻婀潭ò惭b有環狀凸條，所述環狀凸條在高度上與環狀凹槽的水平高度相同，且環狀凸條的凸起高度與環狀凹槽的凹陷程度相同。

優選的，所述環狀凹槽的凹槽直徑大于環模孔的孔徑，所述環狀凹槽的表面均采取光滑處理。

優選的，所述壓輥與環模內壁之間的間隙距離為0.1mm，所述環狀凸條與環狀凹槽之間的間隙距離為0.15mm，所述壓輥通過驅動器調整位置。

優選的，所述弧面槽與環模內壁之間貼近，且間隙不小于0.3mm。

優選的，所述環模底座上活動安裝的環模呈順時針轉動，所述環模底座固定不動，所述壓輥呈順時針轉動，且環模轉動的線速度與壓輥的線速度相同。

本發明具備以下有益效果：