[發明專利]一種鋁加工企業含軋制油廢硅藻土再生的新型工藝

在審

• 申請號: 202010173371.5
• 申請日: 2020-03-13
• 公開（公告）號: CN113385159A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 康永立
• 申請（專利權）人: 石家莊天旭環保科技有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鋁加工企業含油廢硅藻土再生技術領域，提出一種從含軋制油廢硅藻土中用萃取劑萃取成品軋制油和煅燒成品硅藻土的新型再生工藝。具體包括攪拌萃取系統、過濾系統、含萃取劑軋制油脫溶系統、含萃取劑硅藻土脫溶系統、精制系統、還原再生系統、煅燒系統、分級系統。解決了鋁加工企業含油廢硅藻土再生過程中用酸洗法和電磁外加熱物理脫附法中，油只能做燃料油、硅藻土不易再生成品硅藻土的問題。

技術領域

本發明屬于鋁加工企業含油廢硅藻土再生技術領域，具體涉及一種從含油廢硅藻土中用有機溶劑提取成品軋制油和煅燒成品硅藻土的新型再生工藝。

背景技術

目前，鋁加工企業含軋制油廢硅藻土的再生工藝主要有：硫酸水洗法和電磁加熱物理脫附法。硫酸水洗法的主要難點在于：廢酸液處理、廢鹽處理、廢氣治理和含酸廢渣的處理；電磁加熱物理脫附法的主要難點在于：脫附過程中安全性管控、尾氣治理和脫油后的廢硅藻土處理。以上兩種工藝生產設備不完善，產生的廢氣、廢液，廢渣不易有效處理。本設計主要針對鋁加工企業含軋制油廢硅藻土的再生循環利用技術工藝。

發明內容

本發明的目的是將鋁加工企業含軋制油廢硅藻土用一種新型工藝將軋制油和硅藻土充分分離、再生、利用。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：用萃取劑萃取再生鋁加工企業的含軋制油廢硅藻土，其特征在于，利用萃取劑與含油廢硅藻土在攪拌萃取罐中攪拌后經過濾系統分離出含萃取劑軋制油和含萃取劑硅藻土。所述含萃取劑軋制油經脫溶系統、精制系統、還原再生系統處理后得到成品軋制油；所述含萃取劑硅藻土經脫溶系統、煅燒系統、分級系統后得到成品硅藻土。

含油廢硅藻土在攪拌萃取罐中處理所用的萃取劑為碳酸二甲酯、糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮、糠醇、異丙醇和異丁醇中的一種或兩種混合液。

含萃取劑硅藻土脫溶系統或含萃取劑軋制油脫溶系統是將含萃取劑硅藻土或含萃取劑軋制油在脫溶設備中經一定的溫度將萃取劑與硅藻土或軋制油分離并回收。萃取劑循環利用。

精制系統是用成品硅藻土精制脫溶后的軋制油。

煅燒系統是將鋁加工企業脫附軋制油油以后的廢硅藻土進入煅燒窯進行煅燒。其配套尾氣處理裝置有直燃式廢氣燃燒室、余熱鍋爐、急冷裝置、除塵裝置、脫硫裝置、脫硝裝置、活性炭吸附裝置等。

分級系統是將經煅燒系統后的硅藻土在負壓的條件下，經風力分級分離出不同目數的成品硅藻土。

用成品硅藻土精制脫溶后的軋制油所產生的廢硅藻土重新回攪拌萃取系統進行再生。

本發明與現有的工藝技術相比，至少具有以下有益效果：該工藝是當今最為環保、經濟的處置工藝；解決了現有技術中硅藻土再生工藝復雜、對環境污染較大、提取出的油品品質較差的問題；工藝性能獨特、能產出優質的再生軋制油和硅藻土；自動化操作，安全、方便、高效。生產過程無廢水、廢渣產生。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

A. 有機溶劑萃取：

將含軋制油廢硅藻土送至攪拌萃取罐中，然后加入萃取劑（碳酸二甲酯、糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮、糠醇、異丙醇和異丁醇中的一種或兩種混合液），開啟自動攪拌裝置，攪拌40分鐘，使硅藻土中的軋制油與萃取劑充分接觸，利用萃取劑將硅藻土中的軋制油組分萃取出來。

B.過濾：

萃取完成后開啟萃取罐底部的閥門，使含油硅藻土的漿液通過密閉管道進入過濾系統，經過濾實現油土的分離。

C.軋制油的再生：