[發明專利]一種持續大功率渦輪壓裂設備在審
| 申請號: | 202010169914.6 | 申請日: | 2020-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN111206992A | 公開(公告)日: | 2020-05-29 |
| 發明(設計)人: | 紀曉磊;張日奎;張鵬;蘭春強;毛竹青;王建偉;毛明朝 | 申請(專利權)人: | 美國杰瑞國際有限公司 |
| 主分類號: | F02C6/00 | 分類號: | F02C6/00;F02C7/06;F04B17/00;F04B53/18;F02C7/04;F01D25/30;F16H57/04;E21B43/26 |
| 代理公司: | 煙臺炳誠專利代理事務所(普通合伙) 37258 | 代理人: | 任連明 |
| 地址: | 美國德克薩斯州*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 持續 大功率 渦輪 設備 | ||
本發明公開了一種持續大功率渦輪壓裂設備,包括渦輪發動機,減速箱,傳動軸和柱塞泵,所述渦輪發動機和減速箱設在同一直線上,減速箱通過傳動軸與柱塞泵連接,所述傳動軸角度在2?4°之間。有益效果:通過底盤T1材料的選用,為設備提供了穩定的工作平臺;通過渦輪發動機、減速箱在同一直線上,傳動軸在減速箱和柱塞泵之間,傳動軸角度在2?4°之間,保證了渦輪發動機的傳動穩定高效,降低故障發生率;通過輔助動力系統驅動的潤滑系統的保證了渦輪發動機、減速箱和柱塞泵的在合適的環境下工作,并且通過雙潤滑系統保證了柱塞泵實現持續5000HP以上功率運行,通過以上技術手段最終可以滿足壓裂設備持續大功率的作業要求。
技術領域
本發明涉及渦輪壓裂技術領域,具體涉及一種持續大功率渦輪壓裂設備。
背景技術
傳統的油氣田壓裂設備,主要是柴驅壓裂設備和電驅壓裂設備,隨著科學技術的發展,航空上使用的渦輪發動機也已經運用到壓裂設備上,由于目前渦輪發動機運用與油氣田壓裂作業上技術不成熟,難于實現渦輪發動機的穩定輸出,且至今渦輪發動機與大功率柱塞泵配合使用還是一塊空白,這也就導致了整個設備輸出功率比較低,不能滿足當前油氣田井場持續穩定和大功率的作業要求。
為此亟待一種可以持續大功率輸出的渦輪壓裂設備,滿足當前油氣田井場的需求。
發明內容
本發明的目的克服現有技術的不足,提供一種持續大功率渦輪壓裂設備,通過底盤T1材料的選用,為設備提供了穩定的工作平臺;通過渦輪發動機、減速箱在同一直線上,傳動軸在減速箱和柱塞泵之間,傳動軸角度在2-4°之間,保證了渦輪發動機的傳動穩定高效,降低故障發生率;通過輔助動力系統驅動的潤滑系統的保證了渦輪發動機、減速箱和柱塞泵的在合適的環境下工作,并且通過雙潤滑系統保證了柱塞泵實現持續5000HP以上功率運行,通過以上技術手段最終可以滿足壓裂設備持續大功率的作業要求。
本發明的目的是通過以下技術措施達到的:一種持續大功率渦輪壓裂設備,包括渦輪發動機,減速箱,傳動軸和柱塞泵,所述渦輪發動機和減速箱設在同一直線上,減速箱通過傳動軸與柱塞泵連接,所述傳動軸角度在2-4°之間。
進一步地,所述柱塞泵的功率為5000HP以上。
進一步地,所述柱塞泵為五缸柱塞泵。
進一步地,所述持續大功率渦輪壓裂設備包括底盤,所述渦輪發動機,減速箱,傳動軸和柱塞泵設在底盤上,所述底盤材料采用T1高強度結構鋼。
進一步地,所述底盤的車軸的數量為3個以上。
進一步地,所述持續大功率渦輪壓裂設備包括輔助動力系統和潤滑系統,所述輔助動力系統為潤滑系統提供動力,所述潤滑系統包括渦輪發動機潤滑單元,減速箱潤滑單元和柱塞泵潤滑單元,所述柱塞泵潤滑單元包括高壓潤滑單元和低壓潤滑單元。
進一步地,所述高壓潤滑單元包括高壓馬達,高壓泵和高壓油路,所述高壓馬達驅動高壓泵,所述高壓泵為高壓油路泵入高壓潤滑油。
進一步地,所述高壓油路用于潤滑柱塞泵內的連桿軸瓦和十字頭軸瓦。
進一步地,所述低壓潤滑單元包括低壓馬達,低壓泵和低壓油路,所述低壓馬達驅動低壓泵,所述低壓泵為低壓油路泵入低壓潤滑油。
進一步地,所述低壓油路用于潤滑柱塞泵內的曲軸軸承、十字頭滑軌、減速箱軸承和減速箱齒輪副。
進一步地,在所述低壓油路的進油口,分別為減速箱軸承和減速箱齒輪副設有各自獨立的潤滑油路。
進一步地,所述輔助動力系統為柴油發動機或燃氣輪機或者電動機。
進一步地,所述輔助動力系統設在底盤的鵝頸上。
進一步地,所述減速箱上有扭矩限制器,保證扭矩過大而不損壞渦輪發動機。
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