[發明專利]一種具備滑動型導軌的激光自動焊接設備

在審

• 申請號: 202010167926.5
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111266737A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 尚守偉
• 申請（專利權）人: 佛山市鑫全利數控設備有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70;B23K37/04
• 代理公司: 深圳紫晴專利代理事務所(普通合伙) 44646
• 代理人: 張世靜

本發明公開了一種具備滑動型導軌的激光自動焊接設備，包括焊接設備箱體、支撐板、左側焊接工裝、右側焊接工裝和激光焊接頭，所述焊接設備箱體頂部安裝有支撐板，支撐板上分為左右兩邊雙工位，左右兩邊雙工位分別為左側焊接工裝和右側焊接工裝，左側焊接工裝和右側焊接工裝上方設有激光焊接頭，激光焊接頭安裝在XY軸移動架上，通過在焊接設備箱體上設置左右兩邊雙工位，保證產品的外殼和支架上下兩個重疊部分能夠緊密牢固的接觸在一起，激光焊接頭到達產品的起始位置開始激光焊接，操作方便快捷，有效減少產品的加工環節，不需要打孔就可以直接對產品指定位置進行激光焊接，對產品焊接噴涂后，不在有鉚釘的凸出問題。

技術領域

本發明涉及激光焊接技術領域，具體是涉及一種具備滑動型導軌的激光自動焊接設備。

背景技術

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，是激光材料加工技術應用的重要方面之一。焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接通常采用人工焊接的方式，焊接技術工人工資較高，增加了產品的成本。為提高生產效率，需要研發一種數控設備，以激光焊接自動化設備為目標，能夠使兩個配件上下相互重疊，并以相關孔的位置作為標準，由激光從上層材料以點焊、直線焊、圓形焊、S型焊接等方式，對下層材料進行焊接，使兩層材料想互緊密焊接在一起，以替代現有的加工技術中以人工對產品進行孔位配鉆，在由工人通過鉚釘槍對上下材料的孔位進行鉚接，導致生產成本高，產能上不去，鉚釘的凸出，致使后需噴漆后，影響產品外面品質的問題。

因此，本發明需要提供一種具備滑動型導軌的激光自動焊接設備，旨在減少加工環節，不需要打孔就可以直接對產品指定位置進行激光焊接，使其不在有鉚釘的凸出問題，以解決現有技術的不足。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明實施例的目的在于提供一種具備滑動型導軌的激光自動焊接設備，以解決上述背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種具備滑動型導軌的激光自動焊接設備，包括焊接設備箱體、支撐板、左側焊接工裝、右側焊接工裝和激光焊接頭，所述焊接設備箱體頂部安裝有支撐板，支撐板上分為左右兩邊雙工位，左右兩邊雙工位分別為左側焊接工裝和右側焊接工裝，左側焊接工裝和右側焊接工裝上方設有激光焊接頭，激光焊接頭安裝在XY軸移動架上，支撐板的左側焊接工裝和右側焊接工裝上還均安裝有三個左右旋下壓氣缸。

作為本發明進一步的方案，所述焊接設備箱體底部四角安裝有移動輪，所述焊接設備箱體底部四角還安裝有支腳，支腳為螺紋連接于焊接設備箱體底部。

作為本發明進一步的方案，所述左側焊接工裝和右側焊接工裝對稱安裝在焊接設備箱體頂部的支撐板上。

作為本發明進一步的方案，所述左側焊接工裝包括左推氣缸、左推架、左推活塞桿、壓緊板、壓緊導軌和壓緊滑塊，左推氣缸安裝在支撐板的左側中部，左推氣缸通過左推活塞桿連接左推架，左推架前端連接有壓緊板，所述左推架底部兩側連接有壓緊滑塊，壓緊滑塊滑動設置在壓緊導軌上，壓緊導軌固定在支撐板上。

作為本發明進一步的方案，所述壓緊板右側設有支撐板，支撐板上放置有產品，產品包括外殼和支架兩部分，外殼和支架為裝配在一起。

作為本發明進一步的方案，所述支撐板安裝在滑動導軌上，滑動導軌滑動設置在導軌槽內，導軌槽設置在焊接設備箱體頂部，且沿Y軸方向設置，滑動導軌連接反推氣缸。

作為本發明進一步的方案，所述支撐板上安裝有固定板，固定板設置在滑動導軌右側。