[發明專利]一種二極管生產制造工藝

在審

• 申請號: 202010166700.3
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111341671A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 丁晟;韋名典
• 申請（專利權）人: 丁晟
• 主分類號: H01L21/50
• 分類號: H01L21/50;H01L21/56;H01L21/329
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種二極管生產制造工藝，該二極管生產制造工藝采用如下加工設備，該加工設備包括底板(1)、支撐架(2)和模壓裝置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安裝有支撐架(2)，支撐架(2)截面呈U型結構，支撐架(2)截面呈U型結構，支撐架(2)內部設置有模壓裝置(3)，模壓裝置(3)下端安裝在底板(1)上端中部；其中：

所述的模壓裝置(3)包括殼體架(31)、攪拌機構(32)、下模架(33)、上模架(34)和模壓機構(35)，所述的底板(1)上端中部安裝有殼體架(31)，殼體架(31)為矩形中空結構，殼體架(31)內部均勻填充有熔融狀態的黑膠，殼體架(31)右側安裝有進膠口，殼體架(31)內部安裝有攪拌機構(32)，殼體架(31)上端中部安裝有下模架(33)，支撐架(2)內部上端安裝有模壓機構(35)，模壓機構(35)下端安裝有上模架(34)，上模架(34)位于下模架(33)上方，上模架(34)和下模架(33)上均設置有與二極管配合的定位槽；

所述的下模架(33)包括下模座(331)、壓模架(332)、通槽(333)和進料支鏈(334)，所述的下模座(331)安裝在殼體架(31)上端中部，下模座(331)的截面呈U型結構，下模座(331)外側對稱安裝有壓模架(332)，下模座(331)上均勻設置有通槽(333)，通槽(333)分別與殼體架(31)和下模座(331)內部相連通，通槽(333)內部安裝有進料支鏈(334)；

所述的上模架(34)包括上模座(341)、壓接架(342)、壓桿(343)、伸縮彈簧(344)、密封支鏈(345)和氣囊袋(346)，所述的上模座(341)安裝在模壓機構(35)下端，上模座(341)截面呈U型結構，上模座(341)外側對稱安裝有壓接架(342)，上模座(341)上均勻設置有滑槽，滑槽內部通過滑動配合的方式連接有壓桿(343)，壓桿(343)呈T型結構，位于上模座(341)內部的壓桿(343)上設置有伸縮彈簧(344)，上模座(341)下端面上均勻設置有卡槽，卡槽內安裝有密封支鏈(345)，上模座(341)上端安裝有氣囊袋(346)，氣囊袋(346)與密封支鏈(345)相連通；

該二極管生產制造工藝包括如下步驟：

S1、焊接：通過焊接的方式將加工完畢的合金管芯與金屬引線連接，形成歐姆觸角；

S2、酸洗：通過酸洗的方式對步驟S1中焊接后的合金管芯邊緣進行化學腐蝕，改善機械損傷，祛除表面吸附的雜質，降低表面電場；

S3、烘干：將步驟S2中酸洗后的合金管芯換到鋁條上再放入到烘箱中進行預烘，烘干時間為一小時；

S4、白膠涂覆：對步驟S3中烘干后的管芯進行涂抹一層白膠，膠層固化使其與管芯牢固結合，使得管芯與環境隔離開來，以避免周圍雜質對器件性能的影響；

S5、模壓定型：人工將步驟S4中的合金管芯防止在下模架(33)內，且合金管芯外側的金屬引線位于定位槽內，之后，模壓機構(35)帶動上模架(34)向下運動與下模架(33)相接觸，壓接架(342)通過壓模架(332)可以對金屬引線進行模壓定型；

S6、黑膠包覆：當上模架(34)向下運動與下模架(33)相接觸時，上模架(34)內部的壓桿(343)帶動進料支鏈(334)向下運動，使得進料支鏈(334)與殼體架(31)相分離，殼體架(31)內部的膠液經通槽(333)進入模腔內部，使得黑膠膠液包覆在合金管芯外側，再對膠液冷卻后進行脫膜；

S7、成型固化：將步驟S6中冷卻后的黑膠進行高溫烘烤，提高黑膠的可靠性，揮發表面的油污，釋放黑膠收縮壓力。

2.根據權利要求1所述的一種二極管生產制造工藝，其特征在于：所述的攪拌機構(32)包括驅動電機(321)、轉動軸(322)和攪拌架(323)，所述的殼體架(31)內部通過軸承安裝有轉動軸(322)，殼體架(31)左端通過電機座安裝有驅動電機(321)，驅動電機(321)的輸出軸與轉動軸(322)相連接，轉動軸(322)上沿其周向均勻安裝有攪拌架(323)。