[發明專利]一種帶材的沖切裝置及沖切方法

在審

• 申請號: 202010166670.6
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111167921A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 王曉;陳波;王軼
• 申請（專利權）人: 江蘇東順新能源科技有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D43/02;B21C51/00
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 杜興

本發明公開了一種帶材的沖切裝置，包括沖切刀，沖切刀的刀刃為位于同一平面內且連續的折線或者曲線，或者由位于同一平面內的直線與曲線連接而成；刀刃上具有分切點，過分切點且與帶材進料方向一致的直線為進料標記線，進料標記線與刀刃的分段重合，或者與刀刃相交于至少兩個交點。該帶材的沖切裝置中包含具有連續刀刃的沖切刀，以帶材的進料方向作為參照，通過調節帶材單次進料的長度，不僅可以將帶材的延伸方向分切成若干分段，同時能將帶材的寬度方向分切成至少兩部分，減小鉛帶分片的寬度，經過輸送帶轉角處的鉛帶分片可自由位移，解決輸送帶的卡料問題。本發明還公開了一種帶材的沖切方法。

技術領域

本發明涉及沖切設備技術領域，具體涉及一種帶材的沖切裝置及沖切方法。

背景技術

鉛酸蓄電池板柵的原料連續鉛帶通過連鑄連軋制成，連鑄連軋設備包括軋輥以及碾壓輥，生產過程如下：鉛液導入軋輥的輥間隙之間，軋輥持續相對旋轉，在軋輥的輥間隙側下方形成鉛帶，鉛帶進一步導入碾壓輥中進一步碾壓成型。

上述生產中存在以下技術問題：碾壓設備中不可避免的會出現卡料現象，而軋輥輥間隙之間的鉛液持續供給，軋輥持續出料會導致碾壓設備進料側的鉛帶量增加。改進的技術方案是在軋輥和碾壓輥之間設置有分切裝置，分切裝置中設置有一字型切刀。碾壓輥處卡料，則啟動分切裝置，將卡料后軋輥制得的鉛帶分切成小段，然后導入溶鉛爐的原料槽中。鉛帶段的寬度同軋輥制得的鉛帶寬度。鉛帶的傳輸通常采用輸送帶完成，輸送帶具有轉角，而軋輥出料的未完全冷卻鉛帶具有一定的剛性，鉛帶段容易在輸送帶轉角處卡料，導致后續的鉛帶段輸送阻滯。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種帶材的沖切裝置，分切所得帶材片寬度小于帶材寬度，滿足輸送帶轉角處的走料要求。

實現上述技術效果，本發明的技術方案為：一種帶材的沖切裝置，包括沖切刀，所述沖切刀的刀刃為位于同一平面內且連續的折線或者曲線，或者由位于同一平面內的直線與曲線連接而成；所述刀刃上具有分切點，過所述分切點且與帶材進料方向一致的直線為進料標記線，所述進料標記線與所述刀刃的分段重合，或者與所述刀刃相交于至少兩個交點。

優選的技術方案為，所述沖切刀的刀刃為Z形、反Z形或者齒形。

優選的技術方案為，齒形的所述刀刃包括齒頂邊分段、齒底邊分段以及與齒側邊分段，齒側邊分段連接所述齒頂邊分段和齒底邊分段，所述齒側邊分段的端點進料標記線與齒側邊分段具有銳角夾角。

優選的技術方案為，Z形或反Z形的所述刀刃包括Z形頂邊分段、Z形底邊分段和Z形中間分段，中間分段連接所述Z形頂邊分段和Z形底邊分段，所述Z形中間分段的端點進料標記線與Z形中間分段具有銳角夾角。

優選的技術方案為，所述齒側邊分段的端點進料標記線與齒頂邊分段相垂直，和/或所述齒側邊分段的端點進料標記線與齒底邊分段相垂直。

優選的技術方案為，所述Z形中間分段的端點進料標記線與Z形頂邊分段相垂直，和/或所述Z形中間分段的端點進料標記線與Z形底邊分段相垂直。

優選的技術方案為，所述齒頂邊分段和齒側邊分段圍成的凸齒，所述凸齒的頂邊大于底邊，所述凸齒的頂邊兩端角均為銳角。該端角為直線夾角，或者基于弧線形的齒頂邊分段和/或齒側邊分段的圓滑過渡的端角。

本發明的目的之二在于提供一種帶材的沖切方法，基于上述的帶材的沖切裝置，所述進料標記線與所述刀刃的交點連線總長為分切間距，所述帶材的單次進料長度不大于至少一個分切點的分切間距。

本發明的優點和有益效果在于：

該帶材的沖切裝置中包含具有連續刀刃的沖切刀，以帶材的進料方向作為參照，通過調節帶材單次進料的長度，不僅可以將帶材的延伸方向分切成若干分段，同時能將帶材的寬度方向分切成至少兩部分，減小鉛帶分片的寬度，經過輸送帶轉角處的鉛帶分片可自由位移，解決輸送帶的卡料問題。