[發明專利]一種不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法

在審

• 申請號: 202010165821.6
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111233437A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 李燦華;黃貞益;徐文珍;王昭然;李明暉;于巧娣;查雨虹;倪薇;汪世益
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/138;C04B33/32;C04B38/00
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 陳波;徐文恭

1.一種不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

(1)破碎：將赤泥進行干燥至水分小于10％，用球磨機破碎，過150目篩待用；

(2)混料：準確稱取燒結磚各原料，所述燒結磚原料包括：赤泥65-85份、高爐粒化礦渣粉0-15份、粉煤灰0-15份、電爐除塵灰0-10份、煤矸石0-15份、鋼渣粉0-15份，將各原料混合均勻，然后加水攪拌，所加水的質量為原料總質量8-25％；

(3)陳化：經攪拌后的混合料，經1-2d的陳化，使水分滲透到原料的孔隙中；

(4)成型：采用抗壓機器和制磚模具聯合壓制成型，成型壓力為6-30MPa；

(5)干燥：將壓制好的磚坯自然放置24-36h，然后將磚坯放入60-110℃干燥箱烘干，入窯配體殘余含水率控制在2.5-4.5％；

(6)預熱：磚坯干燥完成后，即可進入預熱階段，預熱階段溫度為105-250℃，預熱時間為25-65min；

(7)焙燒：將預熱后的磚坯放入窯中焙燒，升溫速度為8-15℃/min，焙燒溫度控制在1100-1350℃，到達燒結溫度后保溫1.5-3.5h；

(8)冷卻：在500℃以上階段按照小火降溫，降溫速度為10-25℃/min，至500℃熄滅明火，快速自然冷卻；

(9)浸水：將燒制好的磚塊放置在水中浸泡8-15h，得到不泛堿高摻量赤泥燒結磚。

2.根據權利要求1所述的不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，其特征在于，所述燒結磚原料包括：赤泥70-85份、高爐粒化礦渣粉10-15份、粉煤灰5-15份。

3.根據權利要求1所述的不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，其特征在于，所述燒結磚原料包括：赤泥75-85份、電爐除塵灰5-10份、煤矸石10-15份。

4.根據權利要求1所述的不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，其特征在于，所述所述燒結磚原料包括：赤泥65-75份、高爐粒化礦渣粉10-15份、電爐除塵灰3-5份、鋼渣粉10-15份。

5.根據權利要求1所述的不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，其特征在于，所述赤泥為氧化鋁冶煉工業燒結法、拜耳法和聯合法生產過程中排出的固體粉狀廢棄物，其化學成分為：SiO₂9.18-25.90wt％，Al₂O₃6.40-19.10wt％，Fe₂O₃5.00-32.20wt％，CaO 14.02-46.80wt％，MgO 0.1-2.05wt％，Na₂O 2.40-4.38wt％，K₂O 0.03-0.77wt％，TiO₂2.64-9.89wt％。

6.根據權利要求1所述的不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，其特征在于，所述粉煤灰為燃煤電廠由燃料燃燒所產生煙氣灰分中的細微固體顆粒物，其密度為1.85-1.99g/cm³，堆積密度為0.91-0.96g/cm³。

7.根據權利要求1所述的不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，其特征在于，所述電爐除塵灰為鐵合金生產時產生的一種煙道灰塵，其化學成分為：Fe₂O₃63.25-70.24wt％，SiO₂10.21-12.33wt％，CaO 6.26-7.63wt％，Al₂O₃5.63-6.86wt％，SO₃ 1.35-1.82wt％，MgO1.13-1.86wt％，K₂O 0.89-1.53wt％，ZnO 0.56-0.85wt％，TiO₂0.53-0.69wt％。