[發(fā)明專利]一種保險(xiǎn)帶用彈簧鋼熱軋鋼帶的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010164557.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN111270155B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬兆紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C38/34;C22C38/42;C22C33/06;C21C7/10;C21C7/06;B21B1/22;B22D11/115
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種保險(xiǎn)帶用彈簧鋼熱軋鋼帶的制備方法，其特征在于：包括電爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、連鑄、加熱、軋制、冷卻和卷取工序，具體步驟如下：

（1）電爐冶煉：采用電爐冶煉鋼水，向爐內(nèi)加入石灰和白云石，控制供氧量，冶煉終點(diǎn)加入脫氧護(hù)爐劑，通過偏心爐底出鋼，控制出鋼時(shí)鋼水中C含量≥0.10%，P含量≤0.010%，氧含量≤300ppm；

（2）LF精煉：向爐內(nèi)加入合金進(jìn)行鋼水合金化，加入增碳劑進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，加入石灰進(jìn)行造渣，精煉時(shí)間40～70min，白渣保持時(shí)間30～50min，控制爐渣中Al₂O₃含量≤6%；

（3）VD真空處理：真空度≤1mbar，處理時(shí)間10min以上，破真空后氬氣攪拌30min以上；

（4）連鑄：采用四個(gè)流中間包澆鑄，過熱度15～35℃，拉速1.30～1.40m/min，制得小矩坯；

（5）加熱：采用三段連續(xù)推鋼式加熱爐加熱小矩坯，加熱段溫度為1060～1160℃，均熱段溫度為1060～1120℃，小矩坯斷面溫差小于30℃；

（6）軋制：將加熱后的小矩坯經(jīng)高壓水除鱗后進(jìn)行軋制，包括粗軋、中精軋和終軋；所述粗軋采用往復(fù)式多道次軋制，開軋溫度1030～1110℃；所述中精軋開軋溫度950～1030℃，并控制厚度公差；所述終軋溫度800～870℃；

（7）冷卻和卷?。簩④堉坪蟮匿搸Э绽?、卷取，所述卷取溫度≤680℃；

其中，鋼水的目標(biāo)成分為：C：0.60～0.64%、Si：1.70～1.90%、Mn：0.70～0.85%、P：≤0.015%、S：≤0.005%、Cr：0.15～0.24%、Ni：≤0.10%、Cu：≤0.12%，其余為鐵和微量元素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼熱軋鋼帶的制備方法，其特征在于：步驟（1）中冶煉工序結(jié)束時(shí)，鋼水的初始成分達(dá)到目標(biāo)成分下限的70～90%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼熱軋鋼帶的制備方法，其特征在于：步驟（2）中LF精煉按鋼水的目標(biāo)成分進(jìn)行微調(diào)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼熱軋鋼帶的制備方法，其特征在于：步驟（2）中加入的合金為低鋁低鈦硅鐵合金和硅錳合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼熱軋鋼帶的制備方法，其特征在于：步驟（2）中加入的增碳劑為石墨。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼熱軋鋼帶的制備方法，其特征在于：步驟（5）中加熱氣氛為還原性氣氛，控制煙氣殘氧量≤3%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼熱軋鋼帶的制備方法，其特征在于：步驟（6）中精軋的厚度公差小于0.05mm。