[發(fā)明專利]高強度納米纖維復(fù)合膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010163298.3
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111375317B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭啟浩;王棟;劉軻;趙青華;李沐芳
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢紡織大學(xué)
• 主分類號: B01D71/38
• 分類號: B01D71/38;B01D69/12;B01D67/00
• 代理公司: 武漢卓越志誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42266
• 代理人: 戴寶松

1.一種高強度納米纖維復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1、將乙烯-醋酸乙烯共聚物高溫熔化后，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔體；將所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔體以5～20g/m²的用量，均勻噴涂在無紡布基層上，然后將噴涂后的無紡布基層放在熱壓機上進行熱壓預(yù)處理，使得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物初步平整的均勻粘附在所述無紡布基層上，再進行冷卻處理，得到負(fù)載有所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熱熔粘合無紡布基層；

S2、將乙烯醇-乙烯共聚物和醋酸丁酸纖維素共混，采用熔融共混擠出相分離法制備得到所述醋酸丁酸纖維素脫除的PVA-co-PE納米纖維膜；將所述PVA-co-PE納米纖維膜分散于溶劑中，以8000～10000r/min轉(zhuǎn)速高速剪切分散3～5min，得到PVA-co-PE納米纖維懸浮液；

S3、將步驟S2所得的所述PVA-co-PE納米纖維懸浮液噴涂在步驟S1所得的所述熱熔粘合無紡布基層上，干燥處理后，采用熱壓機以預(yù)定熱壓壓力，在75～150℃熱壓溫度下，對負(fù)載有PVA-co-PE納米纖維的熱熔粘合無紡布基層進行熱壓處理，使得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物發(fā)生部分熔化，得到高強度納米纖維復(fù)合膜；

在步驟S1所述熱壓預(yù)處理過程中，熱壓預(yù)處理溫度為75～115℃，熱壓預(yù)處理時間為5～15s；

在步驟S3中，所述熱壓處理過程中，熱壓時間為5～30s，熱壓壓力為0.1～2MPa；

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的制備過程中，乙酸乙烯酯單體的含量為20～40％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度納米纖維復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：在步驟S2所述PVA-co-PE納米纖維懸浮液中，PVA-co-PE納米纖維的固含量為1％～10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度納米纖維復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：在步驟S3中，所述PVA-co-PE納米纖維的噴涂用量為1～10g/m²。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度納米纖維復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述無紡布基層的纖維材質(zhì)為纖維素纖維、無機纖維或者有機合成纖維中的一種或多種混合。

5.一種權(quán)利要求1-4中任一項權(quán)利要求所述的高強度納米纖維復(fù)合膜的制備方法制備得到的高強度納米纖維復(fù)合膜，其特征在于：所述高強度納米纖維復(fù)合膜包括無紡布基層、PVA-co-PE納米纖維層以及乙烯-醋酸乙烯共聚物熱熔粘合中間層；所述熱熔粘合中間層均勻分布于所述無紡布基層和所述PVA-co-PE納米纖維層之間；通過熱壓處理，所述熱熔粘合中間層中的所述乙烯-醋酸乙烯共聚物發(fā)生部分熔化，將所述無紡布基層和所述PVA-co-PE納米纖維層熱熔粘合在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度納米纖維復(fù)合膜，其特征在于：所述熱熔粘合中間層的密度為5～20g/m²；所述PVA-co-PE納米纖維層的密度為1～10g/m2；所述無紡布基層的密度為30～80g/m²。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強度納米纖維復(fù)合膜，其特征在于：所述高強度納米纖維復(fù)合膜的90°剝離強度達1～4KN/m。