[發明專利]一種處理鎳冶煉含鎂廢水的方法

在審

• 申請號: 202010162916.2
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111285526A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 蘇桂華;曹國華;盧琪;吳家明;陳彥林;喬節山;臧宏;馬學寧;謝良瓊;殷全清
• 申請（專利權）人: 廣西賽可昱新材料科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01F5/40;C02F103/16
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;蔣文睿

本發明提供一種處理鎳冶煉含鎂廢水的方法，其特征在于經過以下步驟：加入硫化鈉沉淀重金屬、通入尾氣除去錳離子、加入氧化鎂進一步除去錳離子、濃縮、噴霧干燥，得硫酸鎂產品。不僅去除重金屬離子效率高，而且可利用工業尾氣中的熱能、氧氣去除錳等雜質，還可對尾氣進行降溫、除塵凈化處理，節約尾氣處理需要額外投入除塵設備的費用，有利于環保，通過加入氧化鎂，有效除去雜質離子，再對含鎂液體進行濃縮、干燥處理，最終獲得高品質硫酸鎂固體產品，具有工藝流程簡單、生產效率高、占地面積小、投資省、產品純度高、質量好等優點，從根本上解決含鎂廢水處理難的問題。

技術領域

本發明涉及一種處理含鎂廢水的方法，具體是一種處理鎳冶煉含鎂廢水的方法，屬于含鎂廢水處理技術領域。

背景技術

在鎳冶煉生產過程中會產生大量的含鎂廢水，現有技術對該含鎂廢水的處理工藝是：蒸發濃度、結晶、固液分離、干燥，該處理工藝存在下列不足：工藝流程長、設備結構復雜、占地面積大、生產效率低、投資大、副產七水硫酸鎂價值低，同時產生的大量含鎂廢水未經處理就直接排放，給環境造成嚴重污染。因此，研發一種流程簡單、生產效率高、副產品價值高、不排污、投資省的新方法，具有重要意義。

發明內容

為克服傳統含鎂廢水處理難度大的問題，本發明提供了一種處理鎳冶煉含鎂廢水的方法，既解決了處理含鎂廢水的環保問題，又產生經濟效益。

本發明通過以下技術方案實現：一種處理鎳冶煉含鎂廢水的方法，其特征在于經過以下步驟：

(1)在鎳冶煉含鎂廢水中加入硫化鈉沉淀重金屬，硫化鈉的加入量為廢水中重金屬量的1.0～2.5倍，在溫度為30～70℃下，反應60～120分鐘，使重金屬轉化為硫化物沉淀，固液分離出重金屬沉淀和含鎂液體；

(2)在步驟(1)的含鎂液體中通入尾氣，使尾氣降溫，并使尾氣中的粉塵進入液體中，同時利用尾氣中的氧將溶液中的二價錳離子氧化成高價錳沉淀，固液分離出錳沉淀和含鎂液體；

(3)在步驟(2)的含鎂液體中加入氧化鎂至液體pH值為8.0～9.5，在反應溫度為30～70℃下，反應60～150分鐘，使含鎂液體中的二價錳離子氧化成高價錳沉淀，固液分離出錳沉淀和含鎂液體；

(4)將步驟(3)含鎂液體經蒸發濃縮，得硫酸鎂濃縮液，蒸發后的冷凝水送回鎳冶煉工序作為工藝水回用；

(5)將步驟(4)的硫酸鎂濃縮液經噴霧干燥，得硫酸鎂產品，噴霧干燥產生的尾氣返回鎳冶煉工序或步驟(2)中，作為熱源或氧化劑使用。

所述步驟(1)的鎳冶煉含鎂廢水是來自含鎳礦石濕法提鎳過程中，經純化除雜、沉鎳后所產出的廢水，或者是火力發電、鋼鐵、水泥、石化等行業脫硫后的含鎂廢水，或者是蒸發或灘曬濃縮后的含鎂廢水，含鎂廢水中的硫酸鎂濃度為15～60％。

所述步驟(3)加入的氧化鎂有效含量為75～90％，活性為50～90，加入氧化鎂是為了維持含鎂廢水的pH值，能夠更有效、更徹底地除去含鎂液體中的錳離子。

所述步驟(4)的蒸發濃縮設備是常規的MVR蒸發器或多效蒸發器，且都是負壓逆流蒸發，蒸發濃縮液的硫酸鎂含量為30～50％,濃縮液溫度為70～110℃。

所述步驟(5)的噴霧干燥是用常規的壓力式或離心式噴霧流化床造粒干燥設備，熱源是天然氣或高溫余熱煙氣，熱風溫度為250～450℃。

所述步驟(5)的硫酸鎂產品為一水硫酸鎂或無水硫酸鎂，堆比重為0.2～1.2。