[發明專利]一種利用稻殼灰制取復合硅酸鈣的生產工藝

在審

• 申請號: 202010160657.X
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111704143A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 宣全
• 申請（專利權）人: 宣全
• 主分類號: C01B33/24
• 分類號: C01B33/24;C01B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用稻殼灰制取復合硅酸鈣的生產工藝，其特征在于由稻殼灰制備的水玻璃和生石灰為原料，經過生石灰消化、制備低模數的硅酸鈉溶液、合成、過濾洗滌、脫堿并降低pH值和烘干打散包裝，制取復活硅酸鈣成品，具體生產工藝包括如下步驟：

(1)生石灰消化

將符合標準的生石灰置入化灰機中，然后加入5-8倍的水，進行攪拌，消化30分鐘，消化后產生的石灰乳置入石灰乳槽，并取樣檢測有效CaO含量；

(2)水玻璃的制備

A、稻殼灰的收集：

將發電供氣鍋爐燃燒稻殼所產生的固體廢棄物稻殼灰，打包運輸收集至原料倉庫備用；

B、水玻璃的生成：

將收集的稻殼灰與水和NaOH溶液按質量比1∶3-4∶1混勻，并在攪拌下加溫至170-220℃，加壓至0.6-0.9Mpa，反應2.5-3.5小時，送至沉淀池，使水玻璃與炭分離，得水玻璃母液；通過水泵輸送至板框過濾即得液體水玻璃備用；

(3)制備低模數的硅酸鈉溶液

將液體水玻璃置入容器，加入液堿即氫氧化鈉，使其模數降低至0.8-1.2、SiO₂濃度降低至55-65克/升，制成低模數的硅酸鈉溶液；

(4)硅酸鈣合成反應

將低模數的硅酸鈉溶液泵入合成槽，加熱至75-85℃，然后按1∶1的比例，將自有溫度在50-60℃的石灰乳緩慢加入合成槽內，進行攪拌，攪拌速度保持在25-35轉/分鐘，反應溫度維持在70-80℃，合成反應時間50-80分鐘，制成硅酸鈣漿液；

(5)過濾、洗滌

將硅酸鈣漿液用渣漿泵輸送到板框壓濾機進行壓濾，濾液輸送到循環堿液槽保存，壓濾后的濾餅，采取三次逆向洗滌，用水量為硅酸鈣質量的8-12倍，用水溫度保持在75℃以上，洗滌至清澈干凈；

(6)脫堿并降低pH值

將清澈干凈的硅酸鈣濾餅置入合成槽，加入熱水及石灰乳，熱水的添加量為硅酸鈣干基的1.5-3倍，石灰乳的添加量為硅酸鈣干基的1-10％，然后加熱至90-110℃，攪拌反應10-40分鐘，攪拌速度為25-35轉/分鐘，生成脫堿后的硅酸鈣漿液，再向脫堿后的硅酸鈣漿液中加入二氧化碳氣體，二氧化碳的通氣速度為5-10公斤/分鐘，通氣5-10分鐘，將加入二氧化碳氣體后的硅酸鈣漿液泵入板框壓濾機進行壓濾，然后進行一次洗滌，用水量為硅酸鈣干基質量的1.5-3倍，之后用1％的稀硫酸進行最后洗滌，洗酸用量為硅酸鈣干基質量的3-8倍，pH值在9以下；

(7)烘干打散包裝

將硅酸鈣濾餅用皮帶輸送至烘干設備中進行烘干，烘干溫度為200-300℃，然后打散，包裝所用的袋子為抽真空熱合袋，可確保硅酸鈣水分滿足要求，包裝規格為10-15公斤/袋。