[發明專利]一種啞光飾面板的涂裝工藝

在審

• 申請號: 202010160159.5
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111408526A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 馬小波;熊德清;楊顯濤
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區普瑞特機械制造有限公司
• 主分類號: B05D1/28
• 分類號: B05D1/28;B05D3/00;B05D3/06;B05D5/08;B05D1/38;B05D7/26
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 薛建強

本發明屬于裝飾裝修用裝飾板技術領域，公開了一種啞光飾面板的涂裝工藝，包括以下步驟：(1)清潔基材，輥涂膩子漆，UV干燥固化；(2)將干燥固化后的基材進行磨砂，除塵，涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化；(3)繼續涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化，固化后再進行磨砂，得到半成品板；(4)將半成品板除塵，輥涂UV啞光面漆，進入超啞啞光機進行啞光處理，UV干燥固化，即得啞光飾面板；所述超啞啞光機的條件參數為：氮氣進氣壓力為4?7bar，氮氣純度≥99％，溫度為20℃?50℃。本發明生產采用超啞啞光機使啞光飾面板的啞光度為0.5?5，且啞光飾面板具有抗污染、清潔方便、防指紋、耐刮擦、可修復性和無氣味的優點。

技術領域

本發明屬于裝飾裝修用裝飾板技術領域，尤其是涉及一種啞光飾面板的涂裝工藝。

背景技術

目前，行業內的啞光啞光飾面板涂裝效果分為有啞光和高光，木器漆按光澤度分為啞光、半光和高光。而啞光漆是人們生活中較常用的一種油漆，使用范圍非常廣泛，但是大多數消費者對啞光漆的特點和使用范圍不是很明確。而現有的涂裝工藝方案對啞光效果最低只能做到30.0度和50.0度，并且在噴涂了啞光面漆后，需要靜置待干，待干的過程有兩步：第一步是表干，即達到表面膠凝狀態，達到此狀態后油漆表面如果落下一些灰塵、線頭或一些小顆粒，通常不會對油漆最終的效果產生影響，而在未達到表干之前，如果在空氣中漂浮的灰塵等細小的物質落到油漆表面上后，會陷入油漆中，從而會對油漆的最終效果產生很大的影響，如表面突起導致不平整，進而影響其啞光效果，第二步是實干階段，即油漆中的揮發性稀料完全揮發完畢，同時雙組份油漆的甲乙組份產生立體交聯的化學反應，達到完全立體網狀結構，此時油漆達到相當的表面硬度，即可作為產品使用。所以目前工藝會產生的問題是：表面效果不太好，容易有顆粒雜質形成，啞光度效果不好。而在家具、定制家居裝飾行業有需要達到超啞的膚感啞光涂裝效果。

因此亟需研發一種實現啞光的飾面板的涂裝工藝。

發明內容

本發明旨在至少解決上述現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種啞光飾面板的涂裝工藝，該工藝能夠實現飾面板的啞光為0.5-5度的極啞膚感效果。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種啞光飾面板的涂裝工藝，包括以下步驟：

(1)清潔基材，輥涂膩子漆，UV干燥固化；

(2)將干燥固化后的基材進行磨砂，除塵，涂覆UV砂光底漆UV砂光底漆，UV干燥固化；

(3)繼續涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化，固化后再進行磨砂，得到半成品板；

(4)將半成品板除塵，輥涂UV啞光面漆，進入超啞啞光機進行啞光，UV干燥固化，即得裝啞光飾面板材；所述超啞啞光機的條件參數為：氮氣進氣壓力為4-7bar，氮氣純度≥99％，溫度為20℃-50℃。

優選地，步驟(1)所述輥涂膩子漆的涂布量為40-50g/m²。

優選地，步驟(1)所述輥涂膩子漆、UV干燥固化的具體過程為：先輥涂膩子漆，進行第一次UV干燥固化，再輥涂膩子漆，進行第二次UV干燥固化，即得預處理后的基材。

更優選地，所述第一次UV干燥固化的能量為150-200mJ/cm²，所述第二次UV干燥固化的能量為250-300mJ/cm²。

優選地，步驟(2)所述涂覆的涂布量為20-25g/m²。

優選地，步驟(3)所述繼續涂覆的涂布量為30-40g/m²。