[發明專利]一種干式磁選機及磁選工藝

在審

• 申請號: 202010160136.4
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111229459A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 蘭慶松
• 申請（專利權）人: 蘭慶松;廣州松旺興德科技有限公司
• 主分類號: B03C1/14
• 分類號: B03C1/14;B03C1/005
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司 50218
• 代理人: 孔垂燭

本發明公開了一種干式磁選機，其特征在于：包括機架、該機架上設置有第一磁選機構和第二磁選機構；該第一磁選機構包括第一電機、第一傳動組件、第一料斗、第一磁輥、第一尾礦室、第一中礦室、第一精礦室、第一中礦截礦器和第一精礦截礦器；該第二磁選機構包括第二電機、第二傳動組件、第二料斗、第二磁輥、第二尾礦室、第二中礦室、第二精礦室、第二中礦截礦器和第二精礦截礦器。本發明可使獲得的精礦品位大幅提升，并提高了選礦的效率，實用性強，可廣泛推廣應用。另外，本發明還公開了一種磁選工藝。

技術領域

本發明屬于一種干式磁選機及磁選工藝。

背景技術

磁選技術被廣泛應用于工業的各個領域，尤其在礦物的選別方面用得較多，目前使用的磁選技術，可以按使用介質簡單的分為干選和水選兩大類；按磁材分，可分為電磁和永磁兩大類。

在現有的永磁干選技術方面，目前常用的有以下兩三種工藝：工藝一，詳見圖11；工藝二，詳見圖22；工藝三，詳見圖3。這些工藝及設備在工作過程中，通常存在單位面積磁輥處理量小，無法解決粉末礦物的磁團聚問題，導致入選礦物在選別過程中，得到的精礦品位，提高不大，達不到冶煉廠的要求，一旦強行提高精礦品位，則勢必造成回收率低，運行成本高，選礦效率低等缺陷。目前上述常用的干式磁選機及相關工藝通常存在入選礦物獲得的精礦品位提升不高(普遍在4-6％)、回收率低(通常在50％左右)以及單位面積的磁材處理量小等缺陷。

雖然我國是一個礦產資源豐富的國家，但與國外的礦產資源比較，特別是對比國外的鐵礦和錳礦資源，我國的這兩類礦產資源分布不均，貧礦多而富礦少，要選別的礦物，金屬與非金屬的嵌布粒度大部分為微細，要使回收的金屬從非金屬中解離出來，必須要將礦物磨細，礦物磨細后，非金屬礦物組分多少都帶有一些微粒的未解離的金屬，這部分微粒與金屬礦物在干選時，受到磁場作用下，往往產生團聚現象，影響磁選獲得的精礦品位和回收率；因此，目前常用的磁選機及磁選工藝已經不能滿足當前的生產需求，越來越不適應當今工業發展的需要。

發明內容

為了解決上述背景技術中存在的一個或多個缺陷，本發明提供了一種干式磁選機。

為實現上述目的，本發明提供了一種干式磁選機，其特征在于：包括機架 (1)、該機架(1)上設置有第一磁選機構(2)和第二磁選機構(3)；

該第一磁選機構(2)包括第一電機(2-1)、第一傳動組件(2-2)、第一料斗(2-3)、第一磁輥(2-4)、第一尾礦室(2-5)、第一中礦室(2-6)、第一精礦室(2-7)、第一中礦截礦器(2-8)、第一精礦截礦器(2-9)，該第一磁輥(2-4)位于該第一料斗(2-3)出料口下方，該第一電機(2-1)通過第一傳動組件(2-2)與第一磁輥(2-4)連接并驅動該第一磁輥(2-4)轉動，該第一尾礦室(2-5)、第一中礦室(2-6)和第一精礦室(2-7)沿該第一磁輥(2-4) 轉動方向依次分布，該第一中礦截礦器(2-8)設置在該第一尾礦室(2-5)和第一中礦室(2-6)相接處，該第一精礦截礦器(2-9)設置在該第一中礦室(2-6) 和第一精礦室(2-7)相接處；

該第二磁選機構(3)包括第二電機(3-1)、第二傳動組件(3-2)、第二料斗(3-3)、第二磁輥(3-4)、第二尾礦室(3-5)、第二中礦室(3-6)、第二精礦室(3-7)、第二中礦截礦器(3-8)、第二精礦截礦器(3-9)，該第二料斗(3-3)進料口位于該第一中礦室(2-6)出料口下方，該第二磁輥(3-4) 位于該第二料斗(3-3)出料口下方，該第二電機(3-1)通過第二傳動組件(3-2) 與第二磁輥(3-4)連接并驅動該第二磁輥(3-4)轉動，該第二尾礦室(3-5)、第二中礦室(3-6)和第二精礦室(3-7)沿該第二磁輥(3-4)轉動方向依次分布，該第二中礦截礦器(3-8)設置在該第二尾礦室(3-5)和第二中礦室(3-6) 相接處，該第二精礦截礦器(3-9)設置在該第二中礦室(3-6)和第二精礦室 (3-7)之間。