[發(fā)明專利]一種吸附VOCs的大孔吸附樹脂柱狀顆粒及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010160089.3 | 申請日： | 2020-03-10 |
| 公開（公告）號： | CN111318271A | 公開（公告）日： | 2020-06-23 |
| 發(fā)明（設計）人： | 曾思泉;胡贊華;徐天豪 | 申請（專利權(quán)）人： | 中科創(chuàng)景（廣州）環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | B01J20/26 | 分類號： | B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30;B01D53/02 |
| 代理公司： | 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001 | 代理人： | 劉明星;朱聰聰 |
| 地址： | 510000 廣東省廣州市*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 吸附 vocs 樹脂 柱狀 顆粒 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種吸附VOCs的大孔吸附樹脂柱狀顆粒及其制備方法。原料：按質(zhì)量分數(shù)計，包括：大孔吸附樹脂60?80％、膠黏劑15?30％、黏土5?10％；按上述質(zhì)量比，將大孔吸附樹脂研磨成粉，然后與膠黏劑、黏土加入攪拌機內(nèi)混合均勻成泥料，再將泥料由造粒機擠出初胚顆粒，烘干即得大孔吸附樹脂柱狀顆粒。本發(fā)明公開了一種吸附VOCs的柱狀樹脂顆粒的制備方法，相比于專利CN108940230A，本發(fā)明在其原有的優(yōu)點上進一步簡化了制備工藝，提高了成型材料的結(jié)構(gòu)強度及耐久性，具備較高的吸附容量和凈化效率。
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于揮發(fā)性有機物吸附材料成型的技術(shù)領域，具體涉及一種吸附VOCs的大孔吸附樹脂柱狀顆粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
大孔吸附樹脂是一類不含交換基團且有大孔結(jié)構(gòu)的高分子吸附樹脂，具有良好的大孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，可以有選擇地通過物理吸附有機物，是20世紀60年代發(fā)展起來的新型有機高聚物吸附劑，已在環(huán)保、食品、醫(yī)藥等領域得到了廣泛的應用。大孔吸附樹脂最早是用在吸附水溶液中的有機物，近年來逐漸發(fā)展到廢氣治理領域，用于VOCs的凈化處理。
大孔吸附樹脂原材料粒徑一般在1mm以下，由于其較低的堆積密度，較大的風阻，一般僅用于高濃度、低風量的VOCs處理，且造價高昂，一定程度上限制了其使用范圍。目前急需尋找一種合適的方式對大孔吸附樹脂的形狀進行改良，使其應用于更加廣泛的廢氣治理領域。專利CN108940230A提供了一種大孔吸附樹脂的成型方法，極大的擴展了使用領域。但是還存在結(jié)構(gòu)強度低、易掉粉、重復性差、吸附性能下降嚴重等問題，還需要進一步的改良以克服以上缺點，使其更好的應用于VOCs治理領域。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的是提供一種具有風阻小，再生性能優(yōu)良，可多次重復使用并且有效的吸附大氣中的VOCs廢氣的大孔吸附樹脂柱狀顆粒。
本發(fā)明的大孔吸附樹脂柱狀顆粒是通過以下方法制備的：
原料：按質(zhì)量分數(shù)計，包括：大孔吸附樹脂60-80％、膠黏劑15-30％、黏土5-10％；
按上述質(zhì)量比，將大孔吸附樹脂研磨成粉，然后與膠黏劑、黏土加入攪拌機內(nèi)混合均勻成泥料，再將泥料由造粒機擠出初胚顆粒，烘干即得大孔吸附樹脂柱狀顆粒。
所述粘合劑為水性聚丙烯酸類、水性聚苯乙烯類、水性聚甲基丙烯酸酯類、水性聚醋酸乙烯酯類、水性聚氨酯類等其中至少一種。
所述黏土包括石脂、蒙脫石、蛭石、水鋁英石、凹凸棒土、堇青石、高鋁石、莫來石等其中至少一種
所述的將大孔吸附樹脂研磨成粉是可以是濕磨也可以是干磨，其中濕磨時，將大孔吸附樹脂和水的體積比為(1～2.5)∶1的量加入到球磨機的料筒中，總體積不超過料筒體積三分之二，球磨機的研磨時間為8-10h，轉(zhuǎn)速為30-40rpm/min，濕磨后樹脂需離心甩干去除多余水分；干磨時是將大孔吸附樹脂加入到球磨機的料筒中，大孔吸附樹脂的體積不超過料筒體積的二分之一，球磨機的研磨時間為5-6h，轉(zhuǎn)速為50-60rpm/min。
所述的烘干其烘干溫度為100-150℃，時間為4-6h，采用熱風或紅外烘干。
優(yōu)選，將顆粒狀聚苯乙烯交聯(lián)二乙烯基苯樹脂與去離子水加入球磨機研磨桶中，樹脂和水體積比為2∶1，總體積不超過料筒體積三分之二，35rpm/min的轉(zhuǎn)速，研磨10h，研磨后的泥漿狀樹脂經(jīng)過離心甩干，去除多余的水分，得到處理后的樹脂，按照質(zhì)量分數(shù)計，將處理后的樹脂70％、水性聚丙烯酸25％、凹凸棒土5％在攪拌機中攪拌混勻20分鐘，將混合物加入造粒中，擠壓成型，成型的泥胚經(jīng)120℃紅外烘干4h，冷卻后即得到聚苯乙烯交聯(lián)二乙烯基苯柱狀顆粒。
本發(fā)明公開了一種吸附VOCs的柱狀樹脂顆粒的制備方法，相比于專利CN108940230A，本發(fā)明在其原有的優(yōu)點上進一步簡化了制備工藝，提高了成型材料的結(jié)構(gòu)強度及耐久性，具備較高的吸附容量和凈化效率。
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