[發明專利]一種降低造紙工藝中紙漿纖維流失率的加工工藝

在審

• 申請號: 202010160018.3
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111235965A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 朱躍
• 申請（專利權）人: 安徽禾吉循環經濟園有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00;D21H17/68;D21H21/52;D21H17/69;D21H17/03;C01B33/44;B82Y30/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 蓋貝貝

1.一種降低造紙工藝中紙漿纖維流失率的加工工藝，其特征在于，具體加工工藝如下：

1）將紙漿纖維過濾除去水分，放置在鼓風干燥箱中，在100-110℃的條件下將紙漿纖維徹底烘干，然后將烘干后的紙漿纖維放置在貯存式液氮容器中，處理1-3h，將經過處理的紙漿纖維取出后，在相對濕度60-70%的室溫條件下平衡20-30h，得到預處理紙漿纖維；

2）將適量的硅烷偶聯劑和乙二胺加入到甲醇溶液中，在氮氣氛圍下于80-90℃條件下反應20-25h，過濾后將得到的溶液進行濃縮備用，將二氧化硅納米顆粒分散到甲苯溶液中，然后加入備用的濃縮液，在105-115℃下反應20-30h，待反應結束后，用甲醇抽提洗滌，真空干燥后得到預處理二氧化硅納米顆粒；

3）將經過純化處理的納基蒙脫土與適量的蒸餾水攪拌均勻后升溫至80-90℃，加入一定量的十二烷基二甲基芐基氯化銨，反應5-8h，待反應結束后靜置20-30h，過濾后在70-80℃下烘干，研磨細化后得到預處理納基蒙脫土；

4）將得到的預處理納基蒙脫土加入到去離子水中，攪拌20-30min后靜置20-30h，然后加入適量的預處理二氧化硅納米顆粒，調節pH為3-4，高速攪拌30-40min后靜置20-30h，然后在6000-8000r/min下離心15-25min，取下部沉淀，洗滌至中性后烘干，然后分散于去離子水中，配制成紙漿纖維處理液；

5）采用純凈水將預處理紙漿纖維稀釋成質量濃度為1-3%的紙漿纖維，然后將紙漿纖維處理液加入到稀釋后的紙漿纖維中，在1000-1300r/min下攪拌2-5min，將得到的混合物注入紙漿模塑成型裝置中，經注漿、吸濾后對紙漿纖維進行壓榨-干燥處理，即可獲得滿足要求的紙漿纖維。

2.如權利要求1所述的一種降低造紙工藝中紙漿纖維流失率的加工工藝，其特征在于，工藝步驟2）中，所述硅烷偶聯劑、乙二胺和甲醇溶液的體積比為10-15:3-7:200-300；所述溶液濃縮是將過濾得到的溶液濃縮至原有體積的1/3-1/2。

3.如權利要求1所述的一種降低造紙工藝中紙漿纖維流失率的加工工藝，其特征在于，工藝步驟2）中，所述二氧化硅納米顆粒選用的為樹枝狀多空二氧化硅納米顆粒，與甲苯溶液的質量體積比為1:10-15g/ml；所述真空干燥的溫度為60-70℃。

4.如權利要求1所述的一種降低造紙工藝中紙漿纖維流失率的加工工藝，其特征在于，工藝步驟3）中，所述純化納基蒙脫土的制備方法如下：按照質量體積比為1:20-30g/ml，將鈉基蒙脫土加入到蒸餾水中，300-500W下超聲分散20-30min，將上層懸浮液離心后烘干，置于馬弗爐500-600℃高溫焙燒1-2h，然后在同樣的超聲功率下將其分散于1-1.5mol/L的鹽酸溶液中，氮氣氣氛下，70-80℃下以150-200r/min轉速連續攪拌5-8h，過濾后洗滌至中性，干燥后得到純化納基蒙脫土。

5.如權利要求1所述的一種降低造紙工藝中紙漿纖維流失率的加工工藝，其特征在于，工藝步驟3）中，所述納基蒙脫土與蒸餾水的質量體積比為1:5-10g/ml；所述十二烷基二甲基芐基氯化銨的添加量為納基蒙脫土質量的3-5%；所述研磨細化后預處理納基蒙脫土的粒度為10-20um。

6.如權利要求1所述的一種降低造紙工藝中紙漿纖維流失率的加工工藝，其特征在于，工藝步驟4）中，所述預處理納基蒙脫土與去離子水的質量體積比為1:40-50g/ml；所述攪拌的轉速為200-300r/min，高速攪拌的轉速為700-900r/min；所述預處理二氧化硅納米顆粒的添加量為預處理納基蒙脫土質量的10-15%；所述調節pH所用溶液為0.1-0.3mol/L的鹽酸溶液；所述紙漿纖維處理液的質量百分比為13-18%。

7.如權利要求1所述的一種降低造紙工藝中紙漿纖維流失率的加工工藝，其特征在于，工藝步驟5）中，所述紙漿纖維處理液的添加量為稀釋后紙漿纖維質量的20-35%；所述注漿程序時間為5-8s，吸濾程序時間為25-35s；所述壓榨-干燥處理是將吸濾后的紙漿纖維在壓力4-6MPa下進行壓榨，然后在70-90℃下干燥15-20min，交替處理4-5次即可。