[發(fā)明專利]一種納米玻璃成型裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010158598.2
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111204956A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 福州高新區(qū)磊莎玻璃有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16;C03B5/00;C03B7/02;C03B19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種納米玻璃成型裝置，包括裝置箱，所述裝置箱內設置有活動加料腔，所述活動加料腔內底壁固定安裝有活動加料電機，所述活動加料電機動力設置有活動加料軸且所述活動加料軸上端與所述活動加料腔內頂壁轉動連接；本裝置將玻璃原料的熔融裝置與玻璃成型裝置并在一起，減少熔融后的玻璃原料輸送至成型裝置的時間，且在成型導流的過程中設置加熱裝置，保證流體的溫度；另外熔融后的玻璃原料輸送的方式由直接傾倒變成沿導流管壁流下，減少液態(tài)玻璃原料的濺出的同時，也減少流體內的空氣，而且在加熱導流過程中利用攪拌與抽氣的方式進一步減少原料內的空氣含量，此外，成型方法為利用玻璃模框澆鑄成形，可用不同的玻璃模框來獲得不同規(guī)格的納米玻璃。

技術領域

本發(fā)明涉及納米技術領域，具體地說是一種納米玻璃成型裝置。

背景技術

納米玻璃利用納米技術，用特殊的裝置對玻璃進行原子、分子級的操作，改變其特性，使之具有全新的性能。

但現(xiàn)有的納米玻璃成型裝置對玻璃原料的熔融裝置與玻璃成型裝置獨立分開，導致熔融后的玻璃原料輸送至成型裝置時，其溫度降低，流體的成型效果變差；另一方面，熔融后的玻璃原料通常都是直接傾倒進玻璃成型裝置，這樣容易使液態(tài)玻璃原料濺出，不安全，而且直接傾倒容易使空氣混進液體，影響玻璃質量；此外，玻璃成型過程中裝置無法制備不同規(guī)格尺寸的玻璃，其使用受限。

發(fā)明內容

針對上述技術的不足，本發(fā)明提出了一種納米玻璃成型裝置，能夠克服上述缺陷。

本發(fā)明是一種納米玻璃成型裝置，包括裝置箱，所述裝置箱內設置有活動加料腔，所述活動加料腔內底壁固定安裝有活動加料電機，所述活動加料電機動力設置有活動加料軸且所述活動加料軸上端與所述活動加料腔內頂壁轉動連接，所述活動加料軸上固定安裝有左右對稱的活動加料桿，所述活動加料桿向外端固定安裝有左右對稱的兩組熔爐固定塊，所述熔爐固定塊內固定安裝有移動熔爐，所述活動加料腔內設置有原料加工裝置，所述裝置箱內還設置有運送裝置且所述運送裝置位于左邊的所述移動熔爐下方，所述移動熔爐包括固定安裝在所述熔爐固定塊內的熔爐箱，所述熔爐箱內設置有熔爐腔，所述熔爐腔內固定安裝有漏底塊，所述漏底塊與所述熔爐箱之間設置有流出孔，所述熔爐箱上固定安裝有加料控制箱，所述加料控制箱內設置有加料控制腔，所述加料控制腔內滑動設置有加料控制塊，所述加料控制塊向外端固定安裝有導軌連接塊且所述導軌連接塊向外延伸出所述加料控制箱，所述加料控制塊與所述加料控制腔向外側端壁之間設置有加料推力彈簧，所述導軌連接塊下端面固定安裝有滑軌滑塊，所述活動加料腔內底壁設置有滑軌槽且所述滑軌滑塊與所述滑軌槽滑動連接。

優(yōu)選地，所述原料加工裝置包括設置在所述裝置箱內的移動攪拌滑腔與原料添加腔，所述原料添加腔與所述活動加料腔連通且所述原料添加腔位于右邊的所述熔爐箱的上方，所述移動攪拌滑腔內滑動設置有移動攪拌滑塊，所述移動攪拌滑塊上固定安裝有原料攪拌電機，所述原料攪拌電機向下動力設置有原料攪拌軸，所述原料攪拌軸下端固定安裝有原料攪拌桿，所述活動加料腔內頂壁上固定安裝有左右對稱的側加熱固定塊，所述側加熱固定塊向內的端面上固定安裝有側加熱塊，所述活動加料腔內底壁固定安裝有底部加熱固定板，所述底部加熱固定板上端面固定安裝有底部加熱塊，所述原料加工裝置還包括固定安裝在所述裝置箱內的液壓泵，所述液壓泵與所述移動攪拌滑腔通過所述第一液壓管連通。