[發明專利]一種制備間戊二烯樹脂的環管反應器及其方法

在審

• 申請號: 202010156598.9
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111229140A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 王鑫;杜冬華;周愛文;張麗偉
• 申請（專利權）人: 浙江石油化工有限公司;浙江德榮化工有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J19/18;B01J4/00;C08F236/04;C08F210/14;C08F212/08;C08F2/01
• 代理公司: 浙江納祺律師事務所 33257
• 代理人: 鄭滿玉

本發明公開的是一種制備間戊二烯樹脂的環管反應器及其方法，包括反應器及至少一個軸流泵，軸流泵作用于管道，管道外表面上連接有帶有循環夾套水的夾層，下管道連接有一號、二號進料管、出料管，二號進料管連接有混合罐，出料管連接有脫氣倉，脫氣倉上、下端均開設有出料口，將不飽和烯烴、催化劑輸送入反應器，生成熔融態樹脂物料，軸流泵使物料循環，通過夾套水冷卻來撤除反應熱，熔融態樹脂物料進入脫氣倉，未反應的部分從脫氣倉上端開口出，間戊二烯樹脂從脫氣倉下端開口出，最大限度減少焊口，降低泄漏的可能，減少低聚物的產生，可生產較大負荷，可生產較高密度產品，不易損壞，可控制反應時間。

技術領域

本發明涉及一種反應器及其制備間戊二烯樹脂的方法，更具體一點說，涉及一種制備間戊二烯樹脂的環管反應器及其制備間戊二烯樹脂的方法，屬于石油化工領域。

背景技術

目前使用間戊二烯生產間戊二烯樹脂均采用三氯化鋁作為催化劑，如圖1所示為現有技術中制備間戊二烯樹脂裝置的結構示意圖，包括帶攪拌器的反應器101、換熱器102、原料罐管道103、催化劑管道104、樹脂管道105，將原料以及催化劑分別通過原料罐管道103、催化劑管道104通入反應器101，在反應器101中反應，反應器101連通外設管道，通過外設管道將反應器101中物料實時與換熱器102換熱后回到反應器101以此過程撤除反應熱，反應產生的樹脂通過帶有輸送泵的樹脂管道105輸出，現有技術中的裝置具有如下缺點：1、由于反應所用催化劑為三氯化鋁，當循環水換熱器發生泄漏時，水與三氯化鋁形成鹽酸，易對反應器造成腐蝕；2、反應器不易擴大生產規模，一般在5萬噸/年以下，如強制擴大，反應器內攪拌器無法攪拌均勻；3、反應器的攪拌器易發生故障，特別是生產密度較高的樹脂時，攪拌器電機易超載，攪拌器螺桿易損壞；4、反應不均勻，部分物料可能沒有和催化劑接觸或接觸時間過短就被排出，易產生低聚物，目前煉油規模的不斷擴大，其副產品間戊二烯和其它不飽和烯烴越來越多，生產規模也會逐漸擴大，若還是采用傳統攪拌器模式的反應器，其無法滿足和適合大規模間戊二烯樹脂生產，因此研發具有可生產較高密度產品，可減少產生低聚物等技術特點的生產間戊二烯樹脂裝置或設備是必然趨勢。

發明內容

為了解決上述現有技術問題，本發明提供具有焊口少，可降低泄漏，可生產較高密度產品，可減少產生低聚物等技術特點的一種制備間戊二烯樹脂的環管反應器。

本發明的另一個目的是提供具有生產效率高、可減少產生低聚物等技術特點的一種制備間戊二烯樹脂的方法。

為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種制備間戊二烯樹脂的環管反應器，包括反應器，所述反應器包括上管道、下管道、左管道、右管道，所述上管道、右管道、下管道、左管道依次序首尾連接后呈矩形狀，還至少包括一個軸流泵，所述軸流泵的旋轉葉穿進任一個管道內且旋轉葉垂直管道設置，至少在所述上管道、下管道、左管道和右管道中的一個外表面上連接有內空心的夾層，所述夾層的兩端分別開設有進水口、出水口，所述進水口、出水口分別連接冷卻水管道和回水管道，所述下管道連接有一號進料管和二號進料管，所述二號進料管連接有混合罐，所述下管道還連接有出料管，所述出料管連接有脫氣倉，所述脫氣倉上、下端均開設有出料口。

作為一種改進，所述夾層有兩個，兩個夾層對稱連接在左管道、右管道上。

作為一種改進，所述夾層的長度小于左管道或右管道的長度，且所述夾層靠近上管道。

作為一種改進，所述軸流泵有一個，所述軸流泵位于下管道、左管道的連接處，所述軸流泵的旋轉葉與下管道垂直，所述出料管靠近下管道右端，所述一號進料管、二號進料管均位于軸流泵和出料管之間的下管道上。

作為一種改進，所述左管道、右管道上的夾層均分別環繞左管道、右管道一周套設。