[發(fā)明專(zhuān)利]青梅提取物的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010156153.0
• 申請(qǐng)日: 2020-03-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111213812A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧建芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 梅子故事館（蘇州）生物科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A23L3/40
• 分類(lèi)號(hào): A23L3/40;A23L33/105;B01J8/00;B01J19/00
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王鋒;王茹

1.一種青梅提取物的制備方法，其特征在于包括：

將青梅果去核后破碎成果泥，再將所述果泥與魯氏酵母、嗜酸乳桿菌、納豆芽孢桿菌、釀酒酵母GGSF16按照100-120：1-3：1-5：2-3：2-5的重量比混合，并在室溫條件下密封發(fā)酵2-3天，之后以100-120℃水蒸氣滅菌，獲得青梅發(fā)酵物；

將所述青梅發(fā)酵物與食用酒精以及催化劑混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，進(jìn)而獲得青梅提取液，其中，所述催化劑包括酸類(lèi)催化劑和鹽類(lèi)催化劑；

以小蘇打或食用級(jí)碳酸鈉將所述青梅提取液調(diào)節(jié)至中性，再經(jīng)過(guò)超臨界二氧化碳干燥處理，進(jìn)而獲得粉體狀的青梅提取物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述催化劑與青梅發(fā)酵物的質(zhì)量比為1-5：100。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述催化劑中酸類(lèi)催化劑的含量為80-99wt％，鹽類(lèi)催化劑的含量為1-20wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述酸類(lèi)催化劑包括食用級(jí)鹽酸和/或食用級(jí)醋酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述鹽類(lèi)催化劑包括ZnCl₂、MnCl₂、FeCl₂中的任意一種或兩種以上的組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述青梅發(fā)酵物與食用酒精的體積比為1：2-3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于具體包括：將所述青梅發(fā)酵物與食用酒精以及催化劑混合，并于15-40℃、攪拌條件下催化反應(yīng)1-24h，之后經(jīng)離心、過(guò)濾處理后獲得青梅提取液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于包括：于10～15MPa、35℃～45℃條件通入超臨界二氧化碳以進(jìn)行所述的干燥處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的制備方法，其特征在于：所述超臨界二氧化碳的通入流速為1500～2500L/h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述青梅提取物中糠醛和酯的含量為55wt％以上。